[发明专利]一种基于优化瓶口构造的玻璃瓶

说明书

本发明提供的一种基于优化瓶口构造的玻璃瓶，包括玻璃瓶和瓶塞，通过在玻璃瓶瓶口的端面上设置水平部、内凹部、倒角、台阶、瓶口内直段和内壁流线六部分，台阶为生产过程中芯子与口模配合形成，并将水平部设置在瓶口端面的最外侧，内凹部设置在水平部的内侧，倒角设置在端面与瓶颈内壁的交界处，瓶口内直段设置在倒角的下部，内壁流线设置在瓶口内直段的下部。当瓶塞盖合在瓶口上之后，水平部、内凹部、倒角、台阶和瓶口内直段的区域为瓶塞与瓶口的有效适配卡合区域，因此可以有效降低由玻璃料性及其成型工艺自身存在的局限所带来的不良影响，从而提升产品的合格率，提升产品的适配合格率，从而也有效的降低了由于人工检测带来的人力成本。

技术领域

本发明涉及玻璃瓶技术领域，尤其涉及一种基于优化瓶口构造的玻璃瓶。

背景技术

目前，市场上内置瓶塞的酒瓶结构多为直口结构，常见的多为葡萄酒类酒瓶且瓶塞多为橡木塞。

现有常见玻璃瓶的生产工艺为吹吹法，即通过初模塑形瓶口结构和基本玻璃瓶流料控制，然后放置到成型模进行塑形后得到玻璃瓶。

由于瓶口内部结构无法通过模具精确控制塑形，因此在生产工艺上存在很大的不确定性。由于玻璃原料自身特性的原因会导致玻璃瓶在成型过程中玻璃表面会有收缩并产生凹凸不平的玻璃内壁，例如：常见的有内凹、内凸、先凹后凸等情况出现。当对玻璃瓶的瓶口内部结构有适配要求，往往会造成玻璃瓶的合格率偏低，同时在实际使用过程中也会存在大量没有被检测到的不合格品。

如图1所示，当玻璃瓶的瓶口内壁为内凹时，使得玻璃瓶的瓶口内径不是规则圆形或圆柱形，瓶塞和瓶口配合时会存在一定的缝隙，极易导致玻璃瓶内的液体漏出。

如图2所示，当玻璃瓶的瓶口内壁为内凸时，由于内凸的结构问题，使玻璃瓶内壁对瓶塞产生反向作用推力，极易造成瓶塞向上推移或嘭开。

发明内容

为了解决上述技术问题或者至少部分的解决上述技术问题，本发明提供了一种基于优化瓶口构造的玻璃瓶。

本发明提供了一种基于优化瓶口构造的玻璃瓶，包括玻璃瓶和瓶塞；

所述瓶塞包括端盖和塞体，所述塞体设置在所述端盖的一侧，所述塞体与所述端盖的连接处设有密封件；

所述玻璃瓶上设有瓶颈，所述瓶颈的端部设有瓶口，所述瓶塞用于盖合在所述瓶口上，以对所述玻璃瓶进行密封，所述瓶口的端面上包括水平部、内凹部、倒角、台阶、瓶口内直段和内壁流线六部分，所述台阶为生产过程中芯子与口模配合形成，所述水平部设置在所述瓶口端面的最外侧，所述内凹部设置在所述水平部的内侧，所述倒角设置在所述端面与所述瓶颈内壁的交界处，所述瓶口内直段设置在所述倒角的下部，所述内壁流线设置在所述瓶口内直段的下部。

可选的，所述瓶塞为玻璃瓶塞，所述端盖为圆柱形端盖，所述塞体为倒圆锥形塞体。

可选的，所述端盖与所述塞体的交界处设有环形凹槽，所述密封件设置在所述环形凹槽中。

可选的，所述密封件为环形密封件，所述密封件包括挡板和密封圈，所述挡板设置在所述密封圈的一端，所述挡板的设置方向与所述密封圈的轴向方向垂直，所述挡板为环形挡板，所述密封圈沿轴向方向延伸。

可选的，所述端盖远离所述塞体的一端的端面上设有凹槽，所述凹槽位于所述端盖远离所述塞体的一端的端面上的中部。

可选的，所述凹槽为圆柱形凹槽，所述凹槽内设有标识牌。

可选的，所述凹槽的内径为22mm，深度为1mm。

可选的，所述塞体远离所述端盖的一端的直径小于另一端的直径，所述塞体塞入所述瓶口后，所述塞体与所述瓶口的内壁之间具有间隙。

可选的，所述瓶口内直段的长度为1mm-3mm。