[发明专利]一种铝合金模锻件制造设备

说明书

本发明公开了一种铝合金模锻件制造设备，其技术方案要点是：包括放置块，所述放置块的一侧设置有第一输送机，所述第一输送机的一侧固定连接有传输链加热炉；切割组件，所述切割组件设置在所述放置块的顶面，用于切割棒料，检测组件，所述检测组件设置在所述传输链加热炉的顶面，用于检测棒料温度，当工作人员将需要切割的棒料放置在存放槽的内部后，此时存放槽内部的棒料在自身的重力下可以滚落到推动槽的内部，当棒料在推动槽的内部移动时，通过设置第一驱动电机，第一驱动电机的驱动轴可以带动切割片进行转动，从而使切割片可以对棒料进行切割，当传输链加热炉对棒料进行加热后，通过红外温度传感器可以对加热后的棒料进行检测。

技术领域

本发明涉及锻件制造技术领域，具体涉及一种铝合金模锻件制造设备。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，是锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一，通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。

例如公开号为CN205673467U的中国专利，其中提出了锻造汽车铝合金控制臂冲孔掏空模具，该组件通过上大板和卸料压板处于上位状态时，机器手将控制臂毛坯放在下模上离开，压力机滑块带动上大板下行带动冲头和卸料压板下行，卸料压板压实控制臂毛坯，上大板继续下行带动冲头继续下行，同时卸料弹簧被压缩，这样冲头开始冲孔和掏空直至到限位停止完成工作，冲下废料-从下模掉下，但该模具在锻造锻件前无法保证棒料是否达到锻造要求和棒料的大小，例如公开号为CN205393434U的中国专利，其中提出了一种用于锻造生产铝合金控制臂的模具，该组件通过设计模具设计的连接、导向、定位结构，满足控制臂自动化生产的需求，能够实现一模多件生产，实现机械手快速抓取多件成型坯料，并保证转移的坯料位置固定，转至下道工序后坯料位置不串动，保证后道工序加工定位；一模两腔乃至多腔，降低加工成本；保证产品质量稳定性，提高成品率，但该模具在锻造锻件前无法保证棒料是否达到锻造要求和棒料的大小。

发明内容

针对背景技术中提到的问题，本发明的目的是提供一种铝合金模锻件制造设备，以解决背景技术中提到的问题。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种铝合金模锻件制造设备，包括：放置块，所述放置块的一侧设置有第一输送机，所述第一输送机的一侧固定连接有传输链加热炉；放置台，所述放置台固定连接在所述传输链加热炉的一侧，所述放置台的一侧设置有机械压力机，所述机械压力机的一侧设置有冲床；切割组件，所述切割组件设置在所述放置块的顶面，用于切割棒料，所述切割组件包括固定架，所述固定架固定连接在所述放置块的一侧，所述固定架内部的顶面固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆伸缩轴的底端固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机驱动轴的一端固定连接有切割片，所述放置块的顶面开设有推动槽，所述推动槽的内部设置有推动件，用于推动棒料；检测组件，所述检测组件设置在所述传输链加热炉的顶面，用于检测棒料温度。

通过采用上述技术方案，通过设置检测组件，检测组件可以对加热后的棒料进行检测。

较佳的，所述推动件包括：滑动槽，所述滑动槽开设在所述推动槽内部的顶面，所述滑动槽内部的一侧固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机驱动轴的一端固定连接有丝杆；转动槽，所述转动槽开设在所述滑动槽内部的一侧，所述丝杆的一端与转动槽活动套设在一起；推动块，所述推动块活动套设在所述滑动槽的内部，所述推动块的一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述丝杆螺纹连接在一起。

通过采用上述技术方案，通过设置推动件，推动件可以推动推动槽内部的棒料，从而便于后期对棒料进行切割。

较佳的，所述放置块的顶面开设有存放槽，所述存放槽与所述推动槽相连通，所述存放槽的内部设置有分割组件，用于分割棒料。