[发明专利]一种羊毛纤维材料的低温等离子体处理工艺

说明书

本发明公开了一种羊毛纤维材料的低温等离子体处理工艺，包括如下步骤：S1：对羊毛纤维预处理，去除羊毛纤维上的非纤维物质；S2：羊毛纤维的喂入；S3：将羊毛面料置于低温气氛中等离子处理，将羊毛面料放入到处理腔中，将处理腔的压力抽至小于3pa，通入非聚合性气体调节处理腔内的压力为20‑60pa；本发明通过将羊毛面料在加入到S4，在真空条件下，沉浸20‑60min，由于氧化辅酶Q10冻干粉具有抗氧化的作用，因此，羊毛纤维材料在等离子体处理之后，将羊毛纤维放置在抗氧化的氧化辅酶Q10冻干粉溶液中，随着放置时间的延长，也不会在空气中发生自氧化作用，生成其他的官能团，能够确保羊毛纤维表面的亲水性不会下降，因此，不会降低羊毛面料的上染率。

技术领域

本发明涉及羊毛纤维技术领域，具体为一种羊毛纤维材料的低温等离子体处理工艺。

背景技术

羊毛纤维是一种优良的天然蛋白质纤维，以其丰满的手感，优良的吸湿性、弹性、透气性、保暖性、舒适性以及独特的成衣效果而深受人们的喜爱。但是在羊毛纺织品的加工过程中，如果处理不当，在羊毛纤维材料处理的过程中，其中一个重要的工序就是将羊毛纤维材料经过低温等离子体处理，但是，羊毛纤维材料的低温等离子体处理工艺还存在一些不足，比如。

现有技术中，羊毛纤维材料在等离子体处理之后，随着放置时间的延长，会在空气中发生自氧化作用，生成其他的官能团，从而降低了羊毛纤维表面的亲水性，降低了羊毛面料的上染率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种羊毛纤维材料的低温等离子体处理工艺，以解决随着放置时间的延长，会在空气中发生自氧化作用，生成其他的官能团，从而降低了羊毛纤维表面的亲水性的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种羊毛纤维材料的低温等离子体处理工艺，包括如下步骤：

S1：对羊毛纤维预处理，去除羊毛纤维上的非纤维物质；

S2：羊毛纤维的喂入；

S3：将羊毛面料置于低温气氛中等离子处理，将羊毛面料放入到处理腔中，将处理腔的压力抽至小于3pa，通入非聚合性气体调节处理腔内的压力为 20-60pa，然后对处理腔内放置的电极施加电压，进行低温等离子体处理，功率是100-160W，处理时间为5-12min；

S4：将S3中所得的羊毛面料放入到容器中，在容器中加入氧化辅酶Q10 冻干粉并溶解，将容器抽成压力低于3pa，浸泡20-60min；

S5：将S4所得的羊毛面料放入到98％甲酸溶液、2:1氯仿/甲醇、50％正丙醇溶液和50％的丙醇溶液中进行浸泡，不断搅拌2-6小时，并且调节溶液的 pH值为4.0-5.5；

S6：将S5所得面料浸渍在染料混合溶液中，逐步升温至98℃，保温染色 15-20min，然后停止加热，边染色边让温度降至80-85℃，继续染色保温 20-60min；

S7：取出面料自然干燥，然后多次水洗、脱水烘干，得染色后的羊毛面料。

S8：收卷。

优选的，所述S1中预处理，将羊毛纤维放入到石油醚中萃取，每小时至少循环6次，待产品上的石油醚挥发之后，将羊毛纤维进入到冷水中浸泡1 小时，再在水温60-70的水中浸泡1小时，两种情况下的浴比均为1：100，不断搅拌、挤干、抽滤或者离心脱水，以去除油类、蜡质和者脂肪。

优选的，所述S6染色之后，微波加热固色处理30-60min，微波功率100～ 300W。

优选的，所述非聚合性气体为Ar、N2和O2中的一种。

优选的，所述S6中染料混合溶液，染料混合溶液中包含活性染料、元明粉、甲酸、pH值调节剂和水，羊毛面料与活性染料的重量之比为1：0.04；羊毛面料与甲酸的重量之比为1：0.03，染料混合溶液的pH值为5.5。