[发明专利]一种负极材料提取修复自动化产线及工艺

权利要求书

1.一种负极材料提取修复自动化产线，其特征在于；包括处理筛选系统和精细分选系统；

所述处理筛选系统包括用于先后依次进行撕碎处理、热解处理、冷却处理和滚筒筛(400)选处理的撕碎机本体(100)、热解炉本体(200)、冷却窑炉(300)和滚筒筛(400)，所述滚筒筛(400)的输出端分别设有用于粉碎石墨碳粉和铜箔的碳粉粉碎器(700)和铜箔粉碎器(800)；

所述精细分选系统包括分别与碳粉粉碎器(700)和铜箔粉碎器(800)连接的多级分选机构和分选机构，所述多级分选机构的成品输出端连接有除磁设备(910)，所述除磁设备(910)和分选机构的成品输出端分别连接有储料总成A(900)和储料总成B(1000)。

2.根据权利要求1所述的负极材料提取修复自动化产线，其特征在于；所述多级分选结构包括碳粉粉碎器(700)输出端连接的旋风器A(1100)和旋风器B(1200)；旋风器B(1200)和旋风器A(1100)下端分别设有一级旋震筛A(1300)、一级旋震筛B(1400)；所述一级旋震筛A(1300)、一级旋震筛B(1400)的余料输出端分别连接有用于二次筛选的二级旋震筛A(1500)、二级旋震筛B(1600)，所述二级旋震筛A(1500)、二级旋震筛B(1600)的余料输出端分别连接有用于三次筛选的三级级旋震筛A(1700)、三级旋震筛B(1800)。

3.根据权利要求2所述的负极材料提取修复自动化产线，其特征在于；所述碳粉粉碎器(700)通过风送机(1900)与旋风器A(1100)和旋风器B(1200)输入端连接。

4.根据权利要求2所述的负极材料提取修复自动化产线，其特征在于；所述一级旋震筛A(1300)、一级旋震筛B(1400)、二级旋震筛A(1500)、二级旋震筛B(1600)、三级级旋震筛A(1700)和三级旋震筛B(1800)的成品输出口通过集料绞龙(2000)与除磁设备(910)连接。

5.根据权利要求2所述的负极材料提取修复自动化产线，其特征在于；所述三级级旋震筛A(1700)和三级旋震筛B(1800)的废料输出口连接有废料收集器(2100)。

6.根据权利要求2所述的负极材料提取修复自动化产线，其特征在于；还包括除尘柜(2200)，所述除尘柜(2200)通过除尘管(2300)与储料总成B(1000)、旋风器B(1200)、旋风器A(1100)、撕碎设备和热解窑炉的排气口连接。

7.根据权利要求1或2所述的负极材料提取修复自动化产线，其特征在于；所述分选机构包括通过风选机与铜箔粉碎器(800)连接的旋风器C(2300)，旋风器C(2300)下端设有振动筛(2400)，振动筛(2400)成品输出端与储料总成B(1000)连接。

8.根据权利要求1或2所述的负极材料提取修复自动化产线，其特征在于；所述热解炉本体(200)、冷却窑炉(300)的排气口连接有RTO尾气净化器(500)。

9.根据权利要求1或2所述的负极材料提取修复自动化产线，其特征在于；所述撕碎机本体(100)的输入端通过输送带连接有投料斗(600)，所述储料总成A(900)和储料总成B(1000)的输出端设有打包输出总成。

10.一种负极材料提取修复工艺，采用如权利要求1-9任一权项所述的负极材料提取修复自动化产线，其特征在于；包括如下步骤；

S1.撕碎处理：负极片料投入投料斗(600)通过输送带把片料输送至撕碎机本体(100)，撕碎机本体(100)将片料撕碎成小片料，撕碎处理过程产生的粉尘通过除尘管(2300)排放至除尘柜(2200)；

S2.热解冷却处理：通过撕碎的碎片料线后输入热解炉本体(200)和冷却窑炉(300)内，片料在炉内回转滚动通过得到预热、高温热解以及冷却处理；

S4.分筛处理：片料经过热解冷却后送入滚桶筛，通过筛网的滚动筛进行分筛，贴合在铜箔上的石墨碳粉相互分离，分离后的石墨碳粉和铜箔分别输入碳粉粉碎器(700)和铜箔粉碎器(800)内进行粉碎处理；

S5.分级处理：经过铜箔粉碎器(800)粉碎后的铜箔碎成小粒状，旋风器C(2300)净化去尘后流入振动筛(2400)筛分净化，随后输入储料总成B(1000)可通过打包输出总成输出；

经过碳粉粉碎器(700)粉碎后的石墨碳粉输入旋风器B(1200)和旋风器A(1100)内经过除尘后先后由一级旋震筛A(1300)、一级旋震筛B(1400)进行一级筛选，由二级旋震筛A(1500)、二级旋震筛B(1600)进行二级筛选，由三级级旋震筛A(1700)和三级旋震筛B(1800)进行三级筛选；筛选完成后的成品输送至除磁设备(910)内除磁后由储料总成A(900)进行存储并通过打包总成打包输出。