[发明专利]一种盾构机滚刀的表面加工方法

权利要求书

1.一种盾构机滚刀的表面加工方法，步骤如下：

S1基材表面去除氧化层和杂质，使其粗糙度打到0.2μm以下；

S2在基体表面制造激光纹理；

S3在激光纹理上铺多孔阳极氧化铝薄膜；

S4在多孔阳极氧化铝薄膜上铺复合粉末；

S5激光熔覆。

2.根据权利要求1所述的盾构机滚刀的表面加工方法，其特征在于：所述在基体表面制造激光纹理是采用波长为400-600nm的纳秒激光器进行表面激光纹理的处理。

3.根据权利要求2所述的盾构机滚刀的表面加工方法，其特征在于：激光的参数是：输出功率为5-15W，Q频15-25KHz，Q释放1-8us，电流30-50A，打标速度50-200mm/s，光斑直径0.01-0.04mm，纹理填充为十字网格填充，横向与纵向间距都为0.02-0.08mm。

4.根据权利要求1所述的盾构机滚刀的表面加工方法，其特征在于：所述多孔阳极氧化铝薄膜厚度为0.5-1.5mm，膜上排列着具有一定规则性的六边形骨架和圆形的孔，孔径约为100-200nm，孔间距约为200-300nm。

5.根据权利要求1所述的盾构机滚刀的表面加工方法，其特征在于：所述复合粉末由Al粉、Co粉、Cr粉、Fe粉、Ni粉、铸造WC粉按摩尔比0.8-1.2：0.8-1.2：0.8-1.2：0.8-1.2：0.8-1.2：0.2-0.5组成。

6.根据权利要求1所述的盾构机滚刀的表面加工方法，其特征在于：所述激光熔覆用功率为3Kw的CO₂激光器行激光熔覆，激光功率900-1500W，扫描速度5-8mm/s，搭接率40％。

7.根据权利要求1所述的盾构机滚刀的表面加工方法，其特征在于：复合粉末厚度为0.5-2mm，激光熔覆热输入为80-100J/mm²。

8.一种根据权利要求1所述盾构机滚刀的表面加工方法得到的产品，其特征在于：包括至下而上依次设置的基材层(1)、激光纹理层(2)、熔化的合金粉末和熔化的基材两部分的结合涂层(3)、柱状合金涂层(4)、熔化的合金粉末涂层(5)。

9.根据权利要求8所述的产品，其特征在于：所述基材层(1)的厚度为16.5-16.7mm；所述熔化的合金粉末和熔化的基材两部分的结合涂层(3)的厚度为0.3-0.5mm；所述柱状合金涂层(4)的厚度0.5-1.5mm；所述熔化的合金粉末涂层(5)的厚度为0.5-1mm。