[发明专利]一种压榨花生油的装置

说明书

本发明提供了一种压榨花生油的装置，包括本体，所述本体包括收集腔，在收集腔的内部安装有榨膛，在榨膛的内部安装有榨螺，在榨螺内部安装有转动轴；在收集腔的腔壁上安装有进料管，进料管的顶端位于收集腔的外部，底端位于榨膛的内部；在进料管的内壁上安装有导气管，导气管的底端位于榨膛内部；在收集腔的腔壁上设有气体排出口，气体排出口靠近收集腔的后端；气体排出口与导气管通过送气管连接，在送气管上安装有引风机；在榨螺的外部安装有扰流柱。该装置具有设计合理、实用性强的优点。

技术领域

本发明涉及花生油压榨装置技术领域，具体涉及一种压榨花生油的装置。

背景技术

花生油是一种常见的植物源油脂，富含多种脂肪酸、香气独特；将其应用于烹饪过程中，香气淳朴、宜人。花生油生产工艺是较为成熟的技术，其中以热榨工艺最为常用，使用热榨工艺生产的花生油相较于冷榨工艺生产的花生油香气更加浓郁。花生榨油工艺主要包括花生颗粒的破碎、轧胚、蒸炒、压榨等，即在花生榨油之前需要对花生颗粒进行预处理，使得获得的料胚具有一定的颗粒度，利于油脂析出。

在热榨工艺中常用的榨油装置有螺旋榨油机和液压榨油机，在使用相同的料胚时，螺旋榨油机的出油率高于液压榨油机，从而使得螺旋榨油机的使用更为广泛。螺旋榨油机的榨油过程为：料胚随着榨螺的转动而向前推进，随着榨膛与榨螺之间的空间逐渐减小，油脂逐渐析出并沿榨膛的缝隙排出进入收集腔内，收集油脂。

目前的螺旋榨油机虽然能有效的榨出油脂，但是仍存在以下问题：一是榨螺转动过程中，料胚中的大颗粒能够有效的随着榨螺移动，但是料胚中的小颗粒原料则会逐渐富集在榨螺表面难以脱落，导致进入榨膛内的料胚难以全部参与榨油过程，影响出油率；二是料胚在随着榨螺向后推进过程中，其内部会富集热量，导致料胚原料内部的温度过高，过高的温度使得料胚中的蛋白质严重变性，从而导致在榨油过程的不同阶段油脂品质差异显著，尤其是在成饼段，油脂的品质严重变差，进而从总体上影响了成品油的质量。

发明内容

针对现有技术的上述不足，本发明提供了一种压榨花生油的装置，具体为一种在榨螺上安装有锥体状扰流柱、在收集腔的腔壁上安装有气体排出口、气体排出口通过送气管与导气管连接的压榨花生油的装置。该装置具有设计合理、实用性强的优点。使用该装置压榨花生油，扰流柱与螺叶配合避免料胚在榨螺表面富集，减少因料胚未参与榨油过程而产生油损失；送气管和导气管的设置，可对榨膛内的气体循环，尽可能保持榨膛内的温度一致，从而保证各个阶段析出的油脂质量一致，保证成品油的质量。

本发明的技术方案如下：

一种压榨花生油的装置，包括本体；

所述本体包括收集腔，在收集腔的内部安装有榨膛，在榨膛的内部安装有榨螺，在榨螺内部安装有转动轴；

转动轴与电机连接，在电机的作用下转动轴转动，从而带动榨螺转动，进而使料胚向后端移动；

其中，本体上进料的一端为前端，出饼的一端为后端；

在收集腔的腔壁上安装有进料管，进料管的顶端位于收集腔的外部，底端位于榨膛的内部；料胚自进料管的顶端进入，通过进料管直接进入榨膛内，料胚可直接进入，便于压榨；

在进料管的内壁上安装有导气管，导气管的底端位于榨膛内部；

在收集腔的腔壁上设有气体排出口，气体排出口靠近收集腔的后端；

气体排出口与导气管通过送气管连接，在送气管上安装有引风机；

通过引风机的作用，送气管将气体排出口的气体送入导气管中，导气管将气体导入榨膛内，实现气体循环，利于减少榨膛内的前后端的温差过大，从而使得料胚在榨膛内各阶段的油脂品质一致；

在榨螺的外部安装有扰流柱；