[发明专利]一种精确成型的内旋风切削机床

说明书

本发明涉及内旋风切削机床设备技术领域，具体为一种精确成型的内旋风切削机床，包括底座，所述底座的外部一侧固定连接有滑动机构，所述底座的外部一侧固定连接夹持机构，所述底座的外部一侧固定连接有第一电机。本发明的优点在于：通过设置滑动机构，使操控台通过滑轮接触，滑动摩擦变滚动摩擦，提高操控台在底座上移动切削时的灵活性；通过设置滑动机构，分散操控台内旋风铣刀工作时产生的震动，提高对金属物体的切削质量；通过设置夹持机构，提高该该精确成型的内旋风切削机床实用性和稳定性；通过设置固定机构，从而提高该精确成型的内旋风切削机床对金属物体固定的稳固性，配合夹持机构使用，提高对金属物体的切削质量。

技术领域

本发明涉及内旋风切削机床设备技术领域，特别是一种精确成型的内旋风切削机床。

背景技术

旋风切削是用装在高速旋转刀盘上的成形刀头从工件上铣削出螺纹的螺纹加工方法，因铣削速度很高，切屑飞溅如旋风而得名，旋风切削主要用于加工丝杠和螺旋送料杆等长的外螺纹工件，也可加工直径较大的内螺纹和环形槽等，所用的机床一般是专门的旋风铣床或在普通车床的溜板上附装一个旋风头，旋风头的环形刀盘的外圆周或内圆周上装有均匀分布的数把硬质合金成形刀头，由1台电动机驱动作高速旋转，一般采用4把刀头，其中2把用于粗切螺纹，1把用于倒角，1把用于精切螺纹，刀盘轴线相对工件轴线倾斜一个螺旋升角，工件由机床主轴驱动作低速旋转，工件每转1转旋风头移动1个螺距或导程，旋风切削梯形螺纹的精度一般可达7～9级，表面粗糙度为R5～0.63微米。

在现有技术中关于内旋风切削机床在使用时，还具有以下缺点：

现有的内旋风切削机床大多是螺杆驱动切割设备在机床上进行移动切削，但是由于设备体积较为庞大，在移动切割时与机床的摩擦力过大，同时，切割设备受力全在螺杆上，长时间使用时，容易导致螺杆被压弯变形，从而导致切削出来的成品容易有磨损，一些不同规格的金属成品大多是一端被固定，造成切削时的不稳定，这些原因容易使得切削得成品质量降低，影响金属成品的生产，降低了内旋风切削机床在使用时的实用性。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种精确成型的内旋风切削机床。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种精确成型的内旋风切削机床，包括底座，所述底座的外部一侧固定连接有滑动机构，所述底座的外部一侧固定连接夹持机构，所述底座的外部一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外部一侧螺纹连接有操控台，所述操控台的外部一侧固定连接有固定机构，所述操作台的内部一侧设置有旋风铣刀，所述操控台的内部一侧滑动连接有圆杆，所述操控台的外部一侧固定连接有滑环。

优选的，所述滑动机构包括固定板、滑轨、第一凹槽、滑轮、楔形滑块、第一弹簧和支撑杆。

优选的，所述底座的外部一侧固定连接有固定板，所述固定板的外部一侧固定连接有滑轨，所述滑轨的内部一侧开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部一侧转动连接有滑轮，所述固定板的内部一侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接有支撑杆。

通过采用上述技术方案，使操控台通过滑轮接触，滑动摩擦变滚动摩擦，降低噪音减小摩擦力，提高操控台在底座上移动切削时的灵活性，便于更好更有效的对金属物品加工，分散操控台内旋风铣刀工作时产生的震动，避免操控台工作产生的力直接受力刀螺纹杆上而造成螺纹杆弯曲形变，提高对金属物体的切削质量。

优选的，所述滑轨的外部一侧与底座固定连接，所述第一凹槽的一侧固定连接有固定轴，所述固定轴的外部一侧转动连接有滑轮，所述滑轮通过固定轴转动连接在第一凹槽的内部一侧，所述滑轮的数量设置有多个，多个所述滑轮线性阵列于第一凹槽的内部一侧，所述滑轨的外部两侧固定连接有楔形滑块，所述固定板的内部一侧开设有槽，所述第一弹簧通过槽固定连接有固定板的内部一侧，所述操控台通过滑环与支撑杆滑动连接，所述操控台的内部一侧开设有槽，所述槽与滑动机构相适用，所述圆杆的两端与固定板固定连接。