[发明专利]一种冷室压铸机散热系统在审
申请号: | 202111344850.X | 申请日: | 2021-11-15 |
公开(公告)号: | CN114042888A | 公开(公告)日: | 2022-02-15 |
发明(设计)人: | 李仁智 | 申请(专利权)人: | 李仁智 |
主分类号: | B22D17/10 | 分类号: | B22D17/10;B22D17/22 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 448200 湖北省荆*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 压铸机 散热 系统 | ||
本发明公开了一种冷室压铸机散热系统,包括底座,所述底座上从左到右依次固定安装有定座板、固定板,所述固定板与所述定座板之间安装有压铸机构,所述压铸机构能够将加热后的金属液冲压进模具中,所述固定板上固定安装有压射缸,所述定座板上固定安装有压室,能够预先冷却模具中的排气槽,当金属液流进排气槽后会及时被冷却凝固,防止高温金属液外流,同时对模具外围起到辅助冷却的作用,当金属液完全进入模具内后,散热系统会自动切换为模具内外围同时冷却,快速冷却模具内的金属液,减少压铸工件所需的冷却时间,提高压铸的工作效率。
技术领域
本发明涉及显示器领域,具体为一种冷室压铸机散热系统。
背景技术
冷室压铸机是指压射室和压射冲头不浸于熔融金属中,而将定量的熔融金属浇到压射室中,然后进行压射的一种压铸机,压射进入模具后的熔融金属需要经过冷却,重新变成固态金属,变成新的压铸工件,模具散热越快,则单个工件压铸所需的时间越短,现有的散热系统需要等到金属液完全进入磨具后才会启动,以防止金属液提前降温凝固堵塞后续金属液充满模具,而过热的金属液,而如果不能及时降温可能通过溢流槽与排气槽外溢到模具外,造成一定的安全隐患,因此需要设计一种冷室压铸机散热系统来解决上述问题
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种冷室压铸机散热系统,提高了冷室压铸机在冷却金属液时的效率,防止过热的金属液从排气孔溢出造成压铸质量的下降。
本发明是通过以下技术方案来实现的。
本发明的一种冷室压铸机散热系统,包括底座,所述底座上从左到右依次固定安装有定座板、固定板,所述固定板与所述定座板之间安装有压铸机构,所述压铸机构能够将加热后的金属液冲压进模具中,所述固定板上固定安装有压射缸,所述定座板上固定安装有压室,所述压射缸左端滑动安装有插入所述压室内腔的压射杆,所述压射杆左端固定安装有所述压射活塞,所述压射活塞能够在所述压室内腔内滑动,所述压室上端固定安装有漏斗。
在优选实施例中,所述定座板左端固定安装有定模固定板,所述定模固定板内包括铸件散热机构,所述定模固定板左端固定安装有定模,所述定模与所述定模固定板之间从前到后依次固定安装有均匀分布的四个导热垫、铸件散热块,所述导热垫能够将所述定模上的热量传递到所述铸件散热块上,所述铸件散热块内部加工有S形水流通路,便于冷却水能够充分吸收所述铸件散热块内的热量,所述定模左端面加工有均匀分布的三个溢流槽,所述溢流槽能够与所述定模内腔相连,所述定模与所述定模固定板左端面共同加工有与所述溢流槽连通的排气槽,所述定模固定板左端固定安装有与所述排气槽接触的排气槽散热块。
在优选实施例中,所述定模固定板下端从左到右依次安装有进水管、出水管,所述定模固定板内加工有控制腔,所述内滑动安装有控制滑块,所述定模固定板内加工有头尾分别与所述控制腔、所述出水管接通的连接三个所述排气槽散热块的排气槽水管,所述定模固定板内加工有头尾分别与所述控制腔、所述出水管连接安装有连通四个所述铸件散热块的铸件水管,所述进水管能够与所述控制腔连通。
在优选实施例中,所述定座板左端固定安装有上下前后对称的四根拉杆,所述拉杆上滑动安装有动座板,所述动座板下端能够沿着所述底座上表面滑动,所述动座板左端铰接安装有曲肘机构,所述动座板右端固定安装有动模固定板,所述动模固定板右端固定安装有动模,所述动模内固定安装有型芯,所述动模固定板与所述动模右端下侧共同加工有连接槽,所述定模固定板左右端之间固定安装有连通所述连接槽与所述压室内腔的进料管,所述动座板内滑动安装有液压控制的贯穿所述动座板、所述动模固定板、所述型芯的顶杆。
在优选实施例中,所述定模固定板下端安装有散热控制机构,所述定模固定板下端滑动安装有滑动杆,所述滑动杆上端与所述控制滑块固定连接,所述压射杆上固定安装有推杆,所述推杆能够推动所述滑动杆向上移动。
在优选实施例中,所述底座上端安装有水箱散热机构,所述底座上端从左到右依次固定安装有水泵、水箱、工业扇。
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