[发明专利]一种消除大拉伸比铜丝导线织构组织的方法

说明书

本发明提供一种消除大拉伸比铜丝导线织构组织的方法，涉及铜丝加工技术领域。该消除大拉伸比铜丝导线织构组织的方法，包括以下具体步骤：步骤一、首先将材料放入大拉伸设备中；步骤二、在拉丝过程中，在材料的表面涂上润滑剂；步骤三、拉丝时，通过观察材料的变化使用不同的功率进行加工，材料未明显加工硬化前采用大功率进行加工，在材料加工硬化明显时采用小功率进行加工；步骤四、拉丝完成后，对铜丝采用多段退火工艺。在材料未明显加工硬化前采用大加功率，在材料加工硬化明显时采用小加功率，以使材料在达到加工需求的情况下，改善材料回弹造成的误差，使铜线拉拔尺寸更加精确。

技术领域

本发明涉及铜丝加工技术领域，具体为一种消除大拉伸比铜丝导线织构组织的方法。

背景技术

近年来，电子、通讯设备不断向精密化、微型化发展，音乐领域诸如音响、耳机等设备也不断向智能化转变，网络技术和通讯信息行业也在向无延迟方向发展，这些转变都要求高保真铜线具有更优异的性能，不仅要有优异的机械加工性能、强度以及韧性和疲劳强度，还要保证铜线具备优异的导电性能，对信号干扰弱等特点，满足目前高导电性和信号保真性的铜线的需求迫在眉睫。

就当前而言我国铜线材加工水平有限，大部分精密化产品仍靠进口。通讯、信息行业所用的电缆线，电视媒体等的介质传输导线普遍需要高保真导线；某种军工设备用导线要求铜线材的导电率维持在75％-85％IACS，并且要保证线材的抗拉强度不低于800Mpa，塑性方面延伸率也要保证在5％以上；铁路方面包括高铁、地铁、轻轨等所用的接触导线是整个电力传输过程最重要的环节，随着目前轨道铁路的大力发展，轨道车的密度越来越大，速度和载重要求也逐渐增大，这些都需要所用线材要拥有良好的导电性、抗磨耐腐蚀性以及较高的强度。而铜线材拉拔技术是铜线材生产过程中最为重要的环节，对铜线材的最终质量及性能起主导作用；

铜丝在大拉设备生产中，分两个过程，①前面冷加工时(拉丝)材料晶体内部以位错为主的塑性变形，此时金属基体缺陷密度大，宏观表现为材料加工硬化，抗拉强度提升，材料导电性能下降，塑性延伸率下降。这种宏观参考系一般与多晶体外观相关联，拉丝材料轴向织构；②铜丝在大电流、低电压的在线退火，材料组织内部迅速进行恢复、形核和晶粒长大的动态再结晶，在大拉设备的拉丝过程，材料内两类织构，一类为冷加工织构组织，在后面退火后，得到部分消除，但同时有退火织构。

但是铜丝在大拉伸设备中进行拉丝时，铜丝容易发生回弹从而造成误差，而且铜丝在拉伸的过程中容易发生断裂。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种消除大拉伸比铜丝导线织构组织的方法，解决了铜丝容易发生回弹从而造成误差，而且铜丝在拉伸的过程中容易发生断裂的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种消除大拉伸比铜丝导线织构组织的方法，包括以下具体步骤：

步骤一、首先将材料放入大拉伸设备中；

步骤二、在拉丝过程中，在材料的表面涂上润滑剂；

步骤三、拉丝时，通过观察材料的变化使用不同的功率进行加工，材料未明显加工硬化前采用大功率进行加工，在材料加工硬化明显时采用小功率进行加工；

步骤四、拉丝完成后，对铜丝采用多段退火工艺；

步骤五、退火完成后，使用测量工具对拉丝后的铜丝进行检测。

优选的，所述步骤二中的润滑剂是比例为100％全油，并且配合一套温控系统使用，主要目的是将比例为100％全油的温度控制在50～60℃。

优选的，所述步骤四中的多段退火工艺分别为分退火预热区、快速升温加热区及急冷区。

优选的，所述步骤五中的测量工具为游标卡尺。