[发明专利]一种含油轴承粉末冶金装置

说明书

本发明涉及含油轴承技术领域，提供一种含油轴承粉末冶金装置，包括机架，机架上安装有粉盒和主动轮；粉盒前端设有切板，切板切削端面与切板运行方向构成锐角或钝角；主动轮偏心转动，并通过传动组件驱动切板水平往复运动，实现含油轴承脱离模具；主动轮与传动组件均安装在机架侧板上，并贴近机架侧板；含油轴承脱离模具时，从切板切削端头部运行至尾部。切板切削端的设置，使含油轴承脱离模具时，从切板切削端头部滚动至尾部，从而减小了切板对含油轴承造成的冲力，降低了伤害，提高了含油轴承的质量；主动轮与传动组件的位置设置，不仅结构简单，而且结构紧凑，占用空间小，成本低。

技术领域

本发明涉及含油轴承技术领域，具体是一种含油轴承粉末冶金装置。

背景技术

含油轴承，即多孔质轴承(Porous Bearing)，以金属粉末为主要原料，含油轴承是用粉末冶金法制作的烧结体，其本来就是多孔质的，而且具有在制造过程中可较自由调节孔隙的数量、大小、形状及分布等技术上的优点。

含油轴承具有成本低、能吸振、噪声小、在较长工作时间内不用加润滑油等特点，特别适用于不易润滑或不允许油脏污的工作环境。孔隙度是含油轴承的一个重要参数。在高速、轻载下工作的含油轴承要求含油量多，孔隙度宜高；在低速、载荷较大下工作的含油轴承要求强度高，孔隙度宜低。

含油轴承在粉末冶金时，需要先将成型孔内填满粉末，再下压成型杆，使含油轴承在成型杆与模具之间对夹成型，然后升降机构将含油轴承向上推出工作台面，最后通过切板水平移动，使含油轴承脱离模具。传统的切板端面正对含油轴承（切板端面与切板运动方向垂直），切板对含油轴承的伤害比较大，容易导致含油轴承外侧面产生形变，从而影响含油轴承质量。而且传统的切板驱动装置通过气缸驱动，或者通过电机和滚珠丝杆副驱动，不仅占用空间比较大，而且成本高。

发明内容

为解决背景技术中的技术问题，本发明公开了一种含油轴承粉末冶金装置。

本发明提供一种含油轴承粉末冶金装置，包括机架，所述机架上安装有粉盒和主动轮；

所述粉盒前端设有切板，所述切板切削端面与所述切板运行方向构成锐角或钝角；

所述主动轮偏心转动，并通过传动组件驱动所述切板水平往复运动，实现含油轴承脱离模具；

所述主动轮与所述传动组件均安装在所述机架侧板上，并贴近所述机架侧板；

含油轴承脱离模具时，从所述切板切削端头部运行至尾部。

切板切削端的设置，使含油轴承脱离模具时，从切板切削端头部滚动至尾部，从而减小了切板对含油轴承造成的冲力，降低了伤害，提高了含油轴承的质量；主动轮与传动组件的位置设置，不仅结构简单，而且结构紧凑，占用空间小，成本低。

为说明粉盒受力的具体结构，本方案中，所述粉盒两侧均设有驱动板，所述驱动板一端与所述粉盒铰接，另一端通过连轴连接，所述连轴通过所述传动组件与所述主动轮连接，实现所述粉盒水平往复运动。

为说明传动组件的具体结构，本方案中，所述传动组件包括：

主轴，与所述机架转动连接；

第一连杆，与所述主轴一端固定连接；

第二连杆，其一端与所述第一连杆固定连接，另一端与所述连轴转动连接；

套管，套接所述主轴，并与所述主轴固定连接，所述套管通过弹簧与所述机架连接；

第三连杆，与所述套管固定连接；

转轴，与所述机架转动连接，其一端设有与所述主动轮相切的轴承，另一端与连板一端固定连接；所述连板另一端固定连接有第四连杆；

第五连杆，其两端分别铰接所述第四连杆与所述第三连杆。