[发明专利]智能化、精细化的包装袋生产加工装置

说明书

本发明公开了一种智能化、精细化的包装袋生产加工装置，包括两个平行排列的塑化辊，其特征在于：所述塑化辊的两侧对应设置有间歇运液装置，所述塑化辊的内部均通过轴承活动连接有螺旋泵轴，所述螺旋泵轴的两端均开设有T型流道，所述塑化辊的底部设置有塑胶槽，所述塑胶槽的内部填充有塑胶，所述塑化辊的外壁浸入塑胶的内部，所述塑化辊的外部设置有驱动装置，所述驱动装置包括齿形带，所述齿形带缠绕在塑化辊的外部，所述间歇运液装置包括液压腔，所述液压腔的内部滑动设置有滑动塞，所述滑动塞的一端铰接有连杆，所述液压腔的一端与螺旋泵轴转动连接，本发明，具有低成本的特点。

技术领域

本发明涉及包装袋生产技术领域，具体为一种智能化、精细化的包装袋生产加工装置。

背景技术

包装袋生产包括塑化成膜和分切步骤，现有的加工方法将熔融状态的塑化膜通过吹动使其冷却成型，而此种方法为了防止灰尘被吹拂在塑化膜上，需要营造无尘环境，成本较高。因此，设计低成本的一种智能化、精细化的包装袋生产加工装置是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种智能化、精细化的包装袋生产加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种智能化、精细化的包装袋生产加工装置，包括两个平行排列的塑化辊，其特征在于：所述塑化辊的两侧对应设置有间歇运液装置，所述塑化辊的内部均通过轴承活动连接有螺旋泵轴，所述螺旋泵轴的两端均开设有T型流道，所述塑化辊的底部设置有塑胶槽，所述塑胶槽的内部填充有塑胶，所述塑化辊的外壁浸入塑胶的内部，所述塑化辊的外部设置有驱动装置，所述驱动装置包括齿形带，所述齿形带缠绕在塑化辊的外部。

根据上述技术方案，所述间歇运液装置包括液压腔，所述液压腔的内部滑动设置有滑动塞，所述滑动塞的一端铰接有连杆，所述液压腔的一端与螺旋泵轴转动连接，所述液压腔的一侧设置有阀体，所述阀体的内部转动设置有阻塞板，所述阻塞板的顶部与连杆转动连接，所述液压腔的一侧贯通连接有单向阀，所述单向阀和阀体均与另一个液压腔贯通连接，所述液压腔的内部填充有冷介质。

根据上述技术方案，位于最上方的所述单向阀的顶部设置有分配壳体，所述分配壳体包括连接在其上下内壁的喇叭口，位于上方的所述喇叭口的底部设置有浮球，位于下方的所述喇叭口的顶部设置有沉球，位于上方的所述喇叭口的一端均贯通连接有罗茨泵，两个罗茨泵之间连接有伸缩囊，位于下方的所述喇叭口的一端与单向阀贯通连接。

根据上述技术方案，所述分配壳体的两侧内壁对应转动设置有叶片，所述叶片上开设有网格孔，所述分配壳体的两侧贯通连接有吹塑装置，所述叶片与沉球和浮球相配合，所述塑化辊上均匀开设有渗出孔。

根据上述技术方案，所述吹塑装置包括镂空壳，所述镂空壳的顶部和底部与分配壳体的两端相贯通，所述镂空壳的中部转动连接有摆杆，所述摆杆的一端连接有加热接触部，所述摆杆上设置有弹性伸缩部，所述加热接触部与柔性膜相接触，所述柔性膜的外部设置有内壳体，所述内壳体的内部与叶片的两侧相贯通。

根据上述技术方案，所述内壳体设置在塑化辊的顶端，所述内壳体的外部均匀设置有弧形部，所述弧形部的内壁设置有压缩体，所述压缩体的内部呈折叠状设置有塑形囊，所述塑形囊穿过镂空壳，所述弧形部的底部具有一定风压。

根据上述技术方案，位于塑化辊两端的两个所述液压腔之间贯通连接有速通阀壳，所述速通阀壳的内部安装有阀球，所述阀球的外部套接有包裹囊，所述包裹囊的两端贯通连接有驱动装置。

根据上述技术方案，所述驱动装置包括右转盘和左转盘，所述右转盘和左转盘分别与位于螺旋泵轴两端的齿形带相啮合，所述右转盘与左转盘之间贯通连接有偏移软管。

根据上述技术方案，所述浮球的直径大于两个叶片之间的距离，所述沉球的直径小于两个叶片之间的距离。