[发明专利]一种高导材料用均匀退火工艺

说明书

本发明提供一种高导材料用均匀退火工艺，涉及工业生产技术领域。该高导材料用均匀退火工艺，包括以下步骤：S1、设置温度区间；S2、加热元件开设加热温度同步显示在数显温控仪上；S3、通过板式交换器、循环泵、加热元件和数显温控仪及配套的电气控制系统实现控温；S4、在加热元件上加装电路报警器；S5、对微细铜线进行退火。本发明通过数显温控仪根据实时温度调整加热元件和循环泵的功率，进而实现温度控制，实现水槽温度恒定在设定值范围内，通过电路报警器检测加热元件是否正常运行，故障停机时间可由原4h缩至1.5h以内，节省检修时间，节约加工费、电费及报废品损失。

技术领域

本发明涉及工业生产技术领域，具体为一种高导材料用均匀退火工艺。

背景技术

微细漆包线是指由微细金属导体和涂覆的绝缘漆膜构成的导线。“现在使用的手机里就有微细漆包线。”微细漆包线可分为常规微细漆包线和微细自粘漆包线，常规漆包线主要应用于继电器、微特电机、电子变压器和电磁阀等电子元器件生产。微细自粘线是指通过在绝缘漆膜的外层再加涂覆一层自粘漆膜而构成的具有自粘性能的导线。与常规微细漆包线相比，自粘线不仅自身线径规格小，而且在绕制过程中不需使用骨架等辅助材料，可以大大减少绕组的重量和体积，更适用于微小型的电子元器件和电子产品的生产，微细漆包线的应用几乎无处不在，通讯设备、计算机、汽车电子、办公和个人电子产品都需要使用；

微细铜线是微细漆包线的一种，微细铜线是一种高技术产品，附加值较高。已广泛应用于航天航空、通讯数字连接线、军工和生化医疗器材等领域。特别是智能型、高性能、小型化的各种电器控制用软连接线等，对微细铜线需求量陡增。

现有技术的退火水槽温度控制难、过程拉制易断线，难以保证过程质量，面对现有连续退火机组生产微细裸铜线对工艺装备、铜原料及操作水平等要求较高，常常出现断线、线径偏差、表面质量等缺陷的窘境。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高导材料用均匀退火工艺，解决了退火水槽温度控制难、过程拉制易断线的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种高导材料用均匀退火工艺，包括以下步骤：S1、设置温度区间；S2、加热元件开设加热温度同步显示在数显温控仪上；S3、通过板式交换器、循环泵、加热元件和数显温控仪及配套的电气控制系统实现控温；S4、在加热元件上加装电路报警器；S5、对微细铜线进行退火。

优选的，通过循环泵带动退火水槽内的水循环流动，在流动过程中经过加热元件和板式交换器，数显温控仪根据实时温度调整加热元件和循环泵的功率，进而实现温度控制。

优选的，电路报警器检测加热元件是否正常运行，在加热元件短路、短路或其他故障时，立刻停机，障停机时间可由原4h缩至1.5h以内。

优选的，提供数显温控仪设置温度区间，数显温控仪与加热元件和循环泵电性连接。

优选的，所述数显温控仪的型号为CH402-FK03型号数显温控仪。

优选的，所述循环泵的型号为MP-20R型磁力驱动循环泵。

(三)有益效果

本发明提供了一种高导材料用均匀退火工艺。具备以下有益效果：

1、该高导材料用均匀退火工艺，通过数显温控仪根据实时温度调整加热元件和循环泵的功率，进而实现温度控制，实现水槽温度恒定在设定值范围内。

2、该高导材料用均匀退火工艺，通过电路报警器检测加热元件是否正常运行，故障停机时间可由原4h缩至1.5h以内，节省检修时间，节约加工费、电费及报废品损失。

具体实施方式