[发明专利]一种防喘振装置

说明书

本发明公开了一种防喘振装置，该装置包括仪表气源，所述仪表气源通过球阀分别与过滤减压阀a和过滤减压阀b的进气端连接，所述过滤减压阀a通过气动继动器分别与套筒式气动薄膜调节阀和断电快开机构连接，所述套筒式气动薄膜调节阀上安装有西门子阀门定位器，所述西门子阀门定位器上设置有压力检测机构，所述西门子阀门定位器的供气端与所述过滤减压阀b的出气端连接，所述西门子阀门定位器与单向节流阀a的进气端连接，所述单向节流阀a的出气端与所述断电快开机构的进气端连接。本发明能够解决了气动薄膜调节阀调节过程中内部膜片受压不均、行程时间不可调、电磁阀故障失电无法自保持的问题。

技术领域

本发明涉及自动化仪表测量技术领域，特别涉及一种防喘振装置。

背景技术

为确保大型转机系统安全、稳定运行，仪表监测系统意义重大，主要检测仪表有轴振动、轴位移、轴瓦温度、油温、排气压力、防喘振调节阀等，其测量值达到联锁值时或调节阀开度异常时将导致机组停机。当大型空压机、氧氮压机等压缩机出现喘振或被调参数接近喘振线时，需要防喘振阀快开来降低输出端压力，以减少因喘振给机组带来的损害。要求防喘振阀快开时间应小于2秒，全关时间通常调整至8～10秒。因大型转机输出介质流量大，管道半径大，阀前后压差大，所以防喘振调节阀膜头通常设计的较普通调节阀要大，目的在于增强克服外界阻力的能力。但是也增大了进入膜头的气量。防喘振调节阀在实际调节过程中也暴露出如下问题：

1、当机组加载时，气动薄膜调节阀调节过程中进气量不均匀，将出现内部膜片受压不均的现象，尤其在大行程调整过程中，使调节阀出现调节不平稳的问题，导致机组出口压力波动。

2、当调节阀行程时间不符合工艺要求时，无有效阻尼时间设定调整装置对其行程时间进行快速调整，无法满足防喘振阀的快开及调节特性。

3、防喘振调节阀克服外界阻力的能力差，自动调节系统容易出现超调现象，引起机组输出压力波动，造成工况的变化。

4、当电磁阀供电故障时，无冗余措施，电磁阀失电，调节阀将全开，影响主体工序的正常生产。

5、无有效方式判断气动薄膜调节阀膜头压力的大小。

6、当对防喘振调节阀进行维护、检修时，调节阀排气噪音较大，对维护人员健康带来一定不利影响。

7、定位器气源与气动继动器气源通过一个过滤减压阀控制，无法实现对调节阀全关时间的辅助调节。

8、无快排阀气路控制回路，在调节阀全开时间满足要求的情况下，对膜头的冲击力太大，缩短了膜片的使用时间。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供了一种防喘振装置，解决了气动薄膜调节阀调节过程中内部膜片受压不均、行程时间不可调、电磁阀故障失电无法自保持的问题。

为了实现上述目的，本发明的技术方案具体如下：

一种防喘振装置，包括仪表气源，所述仪表气源通过球阀分别与过滤减压阀a和过滤减压阀b的进气端连接，所述过滤减压阀a通过气动继动器分别与套筒式气动薄膜调节阀和断电快开机构连接，所述套筒式气动薄膜调节阀上安装有西门子阀门定位器，所述西门子阀门定位器上设置有压力检测机构，所述西门子阀门定位器的供气端与所述过滤减压阀b的出气端连接，所述西门子阀门定位器与单向节流阀a的进气端连接，所述单向节流阀a的出气端与所述断电快开机构的进气端连接，所述断电快开机构的出气端分别与单向节流阀b和阻尼时间设定机构连接，所述单向节流阀b与快排阀连接，所述阻尼时间设定机构分别与所述套筒式气动薄膜调节阀和快排阀连接，所述断电快开机构的用电端与冗余UPS连接，所述冗余UPS与DCS控制系统连接，所述DCS控制系统与所述西门子阀门定位器连接。

所述套筒式气动薄膜调节阀上安装有安全阀。

所述压力检测机构为6DR40041Q西门子定位器压力模块。

所述断电快开机构包括电磁阀。