[发明专利]一种复杂折转棱镜加工系统及折转棱镜加工方法

权利要求书

1.一种复杂折转棱镜加工系统，包括数控加工中心和飞切机床，其特征在于：所述数控加工中心的工作端拆卸安装有用于形貌成型和边缘精磨的杯型磨轮（1），所述数控加工中心的物料端拆卸安装有物料台（2）或内折面夹具（3），所述飞切机床包括转动设置的支撑夹具（4），所述飞切机床的飞刀盘（5）转动轴线水平设置。

2.根据权利要求1所述的一种复杂折转棱镜加工系统，其特征在于：所述杯型磨轮（1）包括粗成型磨轮、精磨磨轮以及抛光磨轮。

3.根据权利要求2所述的一种复杂折转棱镜加工系统，其特征在于：所述粗成型磨轮包括第一夹持柱（6），所述第一夹持柱（6）的一端与其同轴设置有锥面倒角柱（7），所述锥面倒角柱（7）与所述第一夹持柱（6）相对的一端同轴设置有基体（8），所述基体（8）与所述锥面倒角柱（7）相对的一端同轴安装有环形粗磨轮（9）。

4.根据权利要求3所述的一种复杂折转棱镜加工系统，其特征在于：所述基体（8）与所述锥面倒角柱（7）相对的一端同轴设置有定位柱（10），所述环形粗磨轮（9）包括套设在所述定位柱（10）上的第一基筒，所述第一基筒的表面粘结覆盖有金刚石颗粒。

5.根据权利要求2所述的一种复杂折转棱镜加工系统，其特征在于：所述精磨磨轮包括第二夹持柱（11），所述第二夹持柱（11）的一端设置有卡柱（12），所述卡柱（12）的外壁套设有第二基筒（13），所述第二基筒（13）的表面粘结覆盖有金刚石颗粒，所述第二基筒（13）的外侧壁与所述第二夹持柱（11）的外侧壁在同一平面，所述第二基筒（13）的内腔（14）向所述卡柱（12）延伸，伸入所述卡柱（12）。

6.根据权利要求1所述的一种复杂折转棱镜加工系统，其特征在于：所述物料台（2）包括工作台（15），所述工作台（15）的顶面粘结有保护玻璃（16），用于加工的物料粘结放置在所述保护玻璃（16）的顶面。

7.根据权利要求1所述的一种复杂折转棱镜加工系统，其特征在于：所述内折面夹具（3）包括基座（17），所述基座（17）拆卸安装在所述数控加工中心的台面上，所述基座（17）的顶面设置有外形补偿槽（18），所述外形补偿槽（18）的内陷形状与粗加工后物料的外凸面相同。

8.根据权利要求1所述的一种复杂折转棱镜加工系统，其特征在于：所述支撑夹具（4）包括安装在分度转台（19）上的连接座（20），所述连接座（20）的顶面安装有支撑柱（21），所述支撑柱（21）的横截面与待加工的物料横截面形状相同，所述支撑柱（21）的横截面面积小于待加工物料的横截面面积，所述支撑柱（21）的顶端侧壁通过螺栓拆卸安装有靠板（22），所述靠板（22）至少有两个，且所述靠板（22）的一面与待加工物料的一个侧壁贴合。

9.根据权利要求1所述的一种复杂折转棱镜加工系统，其特征在于：所述飞刀盘（5）的切削刀头的切削端采用金刚石刀头。

10.一种复杂折转棱镜的加工方法，其特征在于：采用权利要求1至9任意一项所述的复杂折转棱镜加工系统进行加工；

先利用数控加工中心，对物料进行粗成型，成型过程中将物料的内折面作为加工基准面，利用杯型磨轮（1）对物件的外缘进行打磨切削，形成粗样轮廓；切削过程中，所述杯型磨轮（1）的切削段向下穿透物料直到所有切削段均离开物料，物料台（2）上的保护板采用可磨削的材料，用于减少零件边缘破损并保护磨轮不受损伤；

然后再更换更细的杯型磨轮（1），对粗成型后的物料进行精磨，其中，在对内折面进行精磨时，将数控加工中心上的物料板更换为内折面夹具（3），让物料的内折面向上，再对内折面进行精磨；

精磨完成后，再利用内折面夹具（3），在内折面上利用杯型磨轮（1）切削出退刀槽；

取下精磨完成的物件，以内折面为基准，将其粘结放置在支撑夹具（4）上，利用飞刀盘（5）对物料的所有侧面进行飞切。