[发明专利]退火炉烟气脱硝智能控制系统

说明书

本发明涉及烟气脱硝技术领域，提出了退火炉烟气脱硝智能控制系统，包括中心控制单元、信号采集单元、尿素喷射控制单元，信号采集单元与中心控制单元通讯连接，尿素喷射控制单元与中心控制单元电连接，尿素喷射控制单元包括喷嘴控制电路，喷嘴控制电路包括二极管D1和晶体管Q2，晶体管Q2的门极连接中心控制单元输出的PB_PWM信号，晶体管Q2的发射极接地，晶体管Q2的集电极串联喷嘴电磁阀YV1后连接二极管D1的阴极，二极管D1的阳极通过电感L1连接电源VBAT。中心控制单元读取信号采集单元发送的烟气参数信息，通过喷嘴控制电路，使喷射的尿素水既不会过高又不会过低，确保经过SCR处理器处理后的烟气能够精准达标排放。

技术领域

本发明涉及烟气脱硝技术领域，具体的，涉及退火炉烟气脱硝智能控制系统。

背景技术

退火炉是由专门为加热半导体晶片而设计的设备，其包括加热多个半导体晶片以影响其电性能。退火炉一般使用天然气或焦炉煤气作为燃料，与空气合理配比后在辐射管内燃烧，同时煤气燃烧后排放烟气。为防止锅炉内煤燃烧后产生过多的NOx污染环境，应对煤气进行脱硝处理。

一般采用向排出的烟气中通入还原剂NH₃进行处理，NH₃与烟气混合后在催化剂的作用下，选择性地与烟气中的NO、NO₂进行化学反应，生成无污染的N₂和H₂O，排出N₂，多余的NH₃也被氧化为N₂，将烟气中的NOx含量控制在较低水平。还原剂含量较少，会导致烟气脱硝的不完全，影响脱硝效果，还原剂含量较高，会增加成本造成浪费。

为了使排放烟气NOx含量达标，需要定期调整还原剂的喷射量。现有技术中，通常做法为根据人工对反应前后烟气取样检测结果，来调整还原剂的喷射量，但是这种方法时效性不好，人工成本较高。

发明内容

本发明提出退火炉烟气脱硝智能控制系统，解决了现有技术中退火炉烟气脱硝人工成本高，效果不好的问题。

本发明的技术方案如下：

退火炉烟气脱硝智能控制系统，应用于SCR反应器，所述SCR反应器的第一端通过入口管道连接退火炉的烟气出口，第二端通过出口管道连接烟囱，

控制系统包括中心控制单元、信号采集单元、尿素喷射控制单元，所述信号采集单元与中心控制单元通讯连接，所述尿素喷射控制单元与中心控制单元电连接，所述信号采集单元用于采集入口管道和出口管道内的烟气信号，所述尿素喷射控制单元用于控制尿素喷射装置，所述尿素喷射控制单元包括喷嘴控制电路，

进一步，所述喷嘴控制电路包括二极管D1和晶体管Q2，所述晶体管Q2的门极连接所述中心控制单元输出的PB_PWM信号，所述晶体管Q2的发射极接地，所述晶体管Q2的集电极串联喷嘴电磁阀YV1后连接所述二极管D1的阴极，所述二极管D1的阳极通过电感L1连接电源VBAT。

进一步，所述喷嘴控制电路还包括脉宽调制芯片U1、二极管D2、电阻R1、电阻R2、电容C1和晶体管Q1，

所述脉宽调制芯片U1的输入管脚Vi连接电源BAT，所述脉宽调制芯片U1的电压反馈管脚VFB连接所述二极管D2的阴极，所述二极管D2的阳极连接中心控制单元输出的PB_CUT信号，所述脉宽调制芯片U1的输出端OUT通过电阻R3连接所述晶体管Q1的门极，所述晶体管Q1的发射极通过电阻R5接地，所述晶体管Q1的集电极连接所述二极管D1的阳极，所述电容C1的正极连接所述二极管D1的阴极，负极接地，所述电阻R1的第一端连接所述二极管D1阴极，所述电阻R1的第二端通过电阻R2接地。

进一步，所述尿素喷射装置包括尿素罐、空压机、融合腔和喷嘴，所述尿素罐通过尿素管道和融合腔连通，所述空压机通过空气管道和融合腔连通，所述融合腔通过喷射管道连接喷嘴，所述尿素管道上设有喷射泵，所述空气管道上设有空气阀。