[发明专利]葡萄糖酸内酯生产加工装置及其工艺

说明书

本发明涉及葡萄糖酸内酯加工技术领域，尤其涉及葡萄糖酸内酯生产加工装置，以及葡萄糖酸内酯生产加工工艺。所述结晶罐包括结晶罐罐体，所述结晶罐罐体的上端设置有进料管，所述结晶罐罐体的下端设置有输料管，所述输料管上设置有阀门；所述结晶罐罐体的内部设置有空心搅拌轴，所述空心搅拌轴贯通连接有空心搅拌叶，所述空心搅拌轴的内部设置有对水流进行分流的疏水件，空心搅拌轴和空心搅拌叶的内部注入冷水。加速溶液的冷却速度，提高结晶效率；本发明中的结晶罐对加入低级酮类非溶剂的葡萄糖酸溶液进行搅拌冷却，使结晶析出，冷却效果好，冷却所需要的时间短，结晶效率高，同时溶液冷却均匀，提高了结晶的品质。

技术领域

本发明涉及葡萄糖酸内酯加工技术领域，尤其涉及葡萄糖酸内酯生产加工装置，以及葡萄糖酸内酯生产加工工艺。

背景技术

葡萄糖酸内酯为白色结晶或结晶性粉末，无臭，味先甜后苦呈酸味。葡萄糖酸内酯用作蛋白质凝固剂、酸味剂、膨松剂、保鲜剂及化妆品、牙膏生产。

以葡萄糖酸钙为原料进行生产加工的葡萄糖酸内酯生产加工工艺中，利用硫酸进行水解得到的葡萄糖酸溶液净化后，需要利用结晶罐对溶液进行搅拌冷却，使结晶析出，但是现有的结晶罐冷却效率慢，冷却不均匀，影响葡萄糖酸内酯的生产速度和生产品质。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供了葡萄糖酸内酯生产加工装置及其工艺。

本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

葡萄糖酸内酯生产加工装置，包括结晶罐，所述结晶罐包括结晶罐罐体，所述结晶罐罐体的上端设置有进料管，所述结晶罐罐体的下端设置有输料管，所述输料管上设置有阀门；

所述结晶罐罐体的内部设置有空心搅拌轴，所述空心搅拌轴贯通连接有空心搅拌叶，所述空心搅拌轴的内部设置有对水流进行分流的疏水件，空心搅拌轴和空心搅拌叶的内部注入冷水；

所述空心搅拌轴的上端贯穿结晶罐罐体的上壁并与结晶罐罐体的上壁转动连接，结晶罐罐体的上方设置有带动空心搅拌轴转动的驱动机构，所述空心搅拌轴的下端套接有与输料管内壁连接的第一弯管，第一弯管与空心搅拌轴之间采用机械密封设置，所述第一弯管的一端固定贯穿输料管的侧壁并延伸至输料管的外部。

作为上述技术方案的改进，所述结晶罐罐体的上端面上连接有防护罩；

所述驱动机构包括设置在防护罩内部的电机，所述电机的输出端连接有第一滚筒，所述空心搅拌轴固定套接有第二滚筒，所述第一滚筒和所述第二滚筒通过传输带连接。

作为上述技术方案的改进，所述空心搅拌轴的上端设置有进水机构；

所述进水机构包括第二弯管，所述第二弯管竖向段的一端活动插接在空心搅拌轴的内部，所述第二弯管的横向段上设置有对第二弯管进行支撑、固定的基座，基座的下端与结晶罐罐体的上端面连接。

作为上述技术方案的改进，所述空心搅拌叶包括横向段、竖向段和弧形段，所述竖向段的上下端分别贯通连接横向段和弧形段，所述横向段和所述弧形段的活动端均与空心搅拌轴贯通连接。

作为上述技术方案的改进，所述空心搅拌叶共有两个，两个所述空心搅拌叶的横向段、竖向段和弧形段的长度均不同；

两个所述空心搅拌叶的横向段、竖向段和弧形段的总长度相同。

作为上述技术方案的改进，所述疏水件包括中部承接件，所述中部承接件的上端连接有倾斜设置的上部疏水板，所述上部疏水板的上端连接有竖向设置的上部承压板，所述中部承接件的下端连接有倾斜设置的下部疏水板，所述下部疏水板的下端连接有竖向设置的下部承压板；

上部疏水板和下部疏水板分别与两个横向段的进水端相对设置。

作为上述技术方案的改进，所述中部承接件和所述上部疏水板之间的夹角大于100度小于150度；