[发明专利]全自动打点机

说明书

本申请涉及机械零部件加工设备的领域，尤其是涉及一种全自动打点机，其包括机座、用于将金属盖体抵紧于金属盖体的限位装置以及用于敲打金属盖体外周壁的打点装置，限位装置包括安装于机座的驱动机构、与驱动机构相连的限位辊、和多个收拢于限位辊周侧的活动件；驱动机构用于驱动限位辊靠近或远离机座的表面；限位辊沿自身轴向滑移连接有触发件；多个活动件沿限位辊的周向排布设置；活动件供金属盖体的内周壁抵接；限位辊向机座的表面移动时，限位辊穿过金属盖体的开口，触发件先抵于金属盖体的内底壁而后迫使收拢于限位辊周侧的多个活动件展开。本申请具有使凸点成型后的金属盖体与其他金属件配合顺利的效果。

技术领域

本申请涉及机械零部件加工设备的领域，尤其是涉及一种全自动打点机。

背景技术

参照图1，目前为了使金属盖体1和其他金属件之间实现可拆卸连接，例如包装盒的壳体和盖体、机械的零部件等，金属盖体1具有开口11，金属盖体1的周壁成型有凸点12，通过凸点12，便于金属盖体1与其他金属件卡接，使金属盖体1与其他金属件之间实现可拆卸连接的效果。

相关技术中，公开了一种打点设备，打点设备主要包括机座、用于将金属盖体抵紧于机座的限位装置和用于敲打金属盖体外周壁的打点装置，在加工金属盖体周壁的凸点时，金属盖体被限位装置抵紧于机座的表面，打点装置对金属盖体的外周壁进行撞击，使金属盖体的周壁凹陷形成凸点，便可完成对金属盖体的打点作业。

针对上述中的相关技术，发明人认为在打点装置对金属盖体的周壁进行撞击时，金属盖体的开口难免会变形，易导致凸点成型后的金属盖体与其他金属件配合困难。

发明内容

为了使凸点成型后的金属盖体与其他金属件配合顺利，本申请提供一种全自动打点机。

本申请提供的一种全自动打点机采用如下的技术方案：

一种全自动打点机，包括机座、用于将金属盖体抵紧于金属盖体的限位装置以及用于敲打金属盖体外周壁的打点装置，所述限位装置包括安装于所述机座的驱动机构、与所述驱动机构相连的限位辊、和多个收拢于所述限位辊周侧的活动件；所述驱动机构用于驱动所述限位辊靠近或远离所述机座的表面；所述限位辊沿自身轴向滑移连接有触发件；多个所述活动件沿所述限位辊的周向排布设置；所述活动件供金属盖体的内周壁抵接；所述限位辊向所述机座的表面移动时，所述限位辊穿过金属盖体的开口，所述触发件先抵于金属盖体的内底壁而后迫使收拢于所述限位辊周侧的多个所述活动件展开。

通过采用上述技术方案，在需要对金属盖体打点时，金属盖体放置于指定位置，而后启动驱动机构，驱动机构驱使限位辊靠近机座的表面，触发件抵接于金属盖体的内底壁，随着限位辊的持续移动，触发件迫使收拢于限位辊周侧的多个活动件展开，展开后的活动件抵接于金属盖体的内周壁，从而通过多个活动件支撑金属盖体的内侧壁。而后启动打点装置，打点装置对金属盖体的外周壁进行打点作业。通过多个活动件对金属盖体内周壁的支撑，使打点装置在对金属盖体敲击时，降低金属盖体开口变形的风险，从而使凸点成型后的金属盖体与其他金属件配合顺利。

可选的，所述限位辊设置有迫使所述活动件靠近所述限位辊周侧的弹性件。

通过采用上述技术方案，弹性件的设置，在打点装置完成金属盖体的打点后，驱动机构驱使限位辊远离机座，随着限位辊远离机座，弹性件迫使活动件靠近限位辊的周侧，使多个活动件重新收拢于限位辊的周侧，减少操作人员手动收拢多个活动件的劳动强度。

可选的，所述活动件设置有凹槽；所述凹槽用于容纳金属盖体的凸点。

通过采用上述技术方案，凹槽的设置，使得打点装置在撞击金属盖体周壁时，金属盖体凸点成型的区域即为凹槽凹陷的部分，降低金属盖体位于凸点附近的周壁变形的风险，提高打点后金属盖体的产品质量。