[发明专利]电极的制造方法和电极的制造装置

说明书

本发明提供电极的制造方法，该方法包括利用辊使电极材料形成涂膜和该涂膜向集电体转印，能高度地抑制所转印的由电极材料构成的涂膜的单位面积重量的偏差。本发明的电极的制造方法包括：使电极材料通过旋转的第1辊和旋转的第2辊之间的间隙而形成由上述电极材料构成的涂膜的工序，使由上述电极材料构成的涂膜附着于上述第2辊进行输送的工序，和将上述输送的涂膜转印到利用输送装置输送的电极集电体上而形成由上述涂膜构成的电极合材层的工序。基于上述涂膜的厚度或上述间隙的宽度，使上述第2辊的圆周速度发生变化，由此使上述第2辊的圆周速度与上述电极集电体的输送速度的速度比发生变化。使该速度比的变化的时期基于说明书中记载的式(1)。

技术领域

本发明涉及一种电极的制造方法，该制造方法使电极材料通过旋转的一对辊之间的间隙而形成由该电极材料构成的涂膜，使该涂膜附着于一个辊，使该涂膜转印到利用输送装置输送的电极集电体上，形成由涂膜构成的电极合材层。本发明还涉及适于实施该制造方法的电极的制造装置。

背景技术

近年来，锂离子二次电池等二次电池适用于个人计算机、移动终端等的便携式电源、电动汽车(EV)、混合动力汽车(HV)、插电式混合动力汽车(PHV)等的车辆驱动用电源等。

作为二次电池、特别是锂离子二次电池的电极，一般而言，可使用在电极集电体上设置有含有活性物质的电极合材层的电极。作为这样的电极的制造方法之一，已知有如下方法：使含有活性物质的电极材料通过旋转的一对辊之间的间隙而形成涂膜，使该涂膜附着于该一对辊中的一个辊(以下也称为“转印辊”)，将该附着的涂膜转印到利用输送装置输送的电极集电体上而形成由该涂膜构成的电极合材层。

这里，为了以高水平使电极的性能和品质稳定，重要的是减少转印到电极集电体上的由电极材料构成的涂膜的单位面积重量(即，每单位面积的重量)的偏差。因此，在专利文献1中，提出了为了减少该单位面积重量的偏差，基于一对辊之间的间隙的宽度，使转印辊的旋转速度与电极集电体的输送速度的速度比发生变化。进而，在专利文献2中，提出了基于转印辊上的涂膜的膜厚代替一对辊之间的间隙的宽度，使该速度比发生变化。另外，在专利文献1中，作为使转印辊的旋转速度与电极集电体的输送速度的速度比发生变化的方法，提出了使输送装置的速度发生变化的方法，使转印辊的速度发生变化的方法，以及使一对辊的速度和输送装置的速度全部发生变化的方法。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利申请公开第2016－219343号公报

专利文献2：日本专利申请公开第2018－37198号公报

发明内容

本发明人等采用使转印辊的速度发生变化的方法作为使转印辊的旋转速度与电极集电体的输送速度的速度比发生变化的方法进行了研究。其结果发现，在现有技术中，对于减少转印到电极集电体上的涂膜(即，电极合材层)的单位面积重量的偏差尚有改善的余地。

因此，本发明的目的在于提供一种电极的制造方法，是包括利用辊使电极材料形成涂膜和该涂膜向集电体转印的电极的制造方法，能够高度地抑制所转印的由电极材料构成的涂膜的单位面积重量的偏差。

这里公开的电极的制造方法包括：使电极材料通过旋转的第1辊和旋转的第2辊之间的间隙而形成由上述电极材料构成的涂膜的工序，使由上述电极材料构成的涂膜附着于上述第2辊进行输送的工序，以及将上述输送的涂膜转印到利用输送装置输送的电极集电体上而形成由上述涂膜构成的电极合材层的工序。这里，基于上述涂膜的厚度或上述间隙的宽度，使上述第2辊的圆周速度发生变化，由此使上述第2辊的圆周速度与上述电极集电体的输送速度的速度比发生变化。使该速度比的变化的时期基于下述式(1)。

t＝t_＿const×{B_x/B_ave}…(1)

(a)基于涂膜的厚度的情况