[发明专利]薄型管材成形装置及方法

说明书

本发明公开了一种薄型管材成形装置及方法，包括模体、浮动缸，模体分为上模、下模，上模与下模上分别设有成形腔，上成形腔与下成形腔相互对应；浮动缸采用两个，两个浮动缸分别滑动装于成形腔的左右两端，其中一浮动缸内设有充液排气通道，将管件装于下模的成形腔内，将上模与下模进行合模，浮动缸对管件的两端进行抵紧，浮动缸对管材施加恒定力，使管材保持静止不变形，向管件内充入高压液体，使得管件内膨胀变形，提高了涨形率。

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，特别涉及一种薄型管材成形装置

背景技术

内高压成形通过高压液体在模具型腔内，对管、板类零件的复杂特征曲面进行高压成形的一项技术；在使用时，液压机左右两侧缸将推头推至模具左右两端进行密封充液成形，因此在大直径管材加工上无法实现内高压成形加工，但现缺少针对不锈钢管件的加工内高压成形装置。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，根据本发明的第一方面实施例一种薄型管材成形装置，包括模体、外成形块、浮动缸，所述模体分为上模、下模，所述上模与所述下模上分别设有成形腔；所述外成形块装于所述成形腔的两端，所述外成形块上设有外成形腔、管颈部；所述浮动缸采用两个，两个所述浮动缸分别滑动装于所述成形腔的左右两端，其中一所述浮动缸内设有充液排气通道。

根据本发明的一些实施例，所述浮动缸包括缸体、推头，所述缸体内滑动装入所述推头，所述推头上设有第一充液排气通道。

根据本发明的一些实施例，所述缸体分为充液缸体、封堵缸体，所述充液缸体上设有第二充液排气通道，所述第二充液排气通道与所述第一充液排气通道相连通。

根据本发明的一些实施例，所述缸体的外端端部连接有连接板，所述推头的尾端贯穿过所述连接板。

根据本发明的一些实施例，所外成形块固定安装于固定槽内。

根据本发明的一些实施例，所述上模上设有定位槽，所述下模上设有定位块，在所述上模与所述下模合模后，所述定位块卡入所述定位槽内。

根据本发明的一些实施例，所述定位块、所述定位槽均采用四个。

根据本发明的第二方面实施例一种薄型管材成形方法，包括步骤：

a.浮动缸抵于管材的端部，并通过外部稳压装置使浮动缸对管材端部压力的平衡，使管材不因浮动缸的压力变形；

b.推头将管材的端部进行封堵，通过第一充液排气通道与第二充液排气通道进行充液排气；

c.管材通过充入的液体在成形腔内、外成形块上涨形，同时推头随管材的变形，在缸体内移动。

本发明至少具有如下有益效果：

将管件装于下模的成形腔内，将上模与下模进行合模，浮动缸对管件的两端进行抵紧，浮动缸对管材施加恒定力，使管材保持静止不变形，向管件内充入高压液体，使得管件内膨胀变形，提高了涨形率。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明实施例的整体合模前示意图；

图2为本发明实施例的上模爆炸示意图；

图3为本发明实施例的下模、浮动缸组合状态示意图；

图4为本发明实施例的下模、浮动缸组合状态下剖面示意图图一；

图5为本发明实施例的下模、浮动缸组合状态下剖面示意图图二。

具体实施方式