[发明专利]一种气动电阻焊设备加压时间取代方法

说明书

本发明公开了一种气动电阻焊设备加压时间取代方法，包括以下步骤：S1、当设备收到启动信号时，设备即刻输出空载电流固定值，该电流非常小不至于导致工件进行焊接，空载电流为点火电流：该电流为开环输出形式即恒定导通角输出或恒脉宽输出；S2、输出电流的同时打开输出电磁阀－气缸下压，在此过程中不管点焊头间距、调节阀速度、压力表值因素直到电流检测到一个反馈稳定值后便执行后面常规流程动作；本发明解决电阻焊行业因为加压时间引起的焊接质量的不稳定性。特别是在要求较高的铝合金、螺母、高强度板、多层板、镀层板的应用上尤为明显，又能在效率上大大提高，特别在工艺方面上有据(点火电流数据判定压力状态)可依。

技术领域

本发明属于技术领域，具体涉及一种气动电阻焊设备加压时间取代方法。

背景技术

电阻焊是使工件处在一定电极压力作用下并利用电流通过工件时所产生的电阻热将两工件之间的接触表面熔化而实现连接的焊接方法。通常使用较大的电流。为了防止在接触面上发生电弧并且为了锻压焊缝金属，焊接过程中始终要施加压力。焊接热的产生及影响产热的因素点焊时产生的热量由下式决定：Q＝I2Rt，式中Q产生的热量(J)I2接电流(A)的平方，R——电极间电阻(Ω)，t——焊接时间(s)电阻R及影响R的因素，上式中的电极间电阻包括工件本身电阻R、两工件间接触电阻R、电极与工作间接触电阻R。当工件和电极已定时，工件的电阻取决于它的电阻率。然而电极压力对两电极间总电阻R有显著影响，随着电极压力的增大，R显著减小。此时焊接电流虽略有增大，但不能影响因R减小而引起的产热的减少。因此，焊点强度总是随着电极压力的增大而降低。电极压力过小，将引起飞溅，也会使焊点强度降低。

综上所述，电阻焊的三大要素，压力，焊接电流，焊接时间，其中，焊接电流及焊接时间可以固定，而焊接压力跟加压时间及调整压力有关，我们预设压力(压力表)不变的情况下。加压时间(有的也称预压时间或加压延时)的长短就就严重影响焊接压力，加压时间解释：焊机启动气缸开始下压到焊机开始通电间的时间。这个时间即现在气动电阻焊机通用加压时间。当前技术的加压时间确定均为预设值，根据电极间距离(气缸伸出长度)气缸调节速度(气缸节流阀调节)气压大小(气源调整压力)来判断。通常以经验值或指示灯来判读焊接前是否到达需要的电极压力。

当前缺陷在于，以上压力三大因素严重影响焊接质量。时间过短导致加压力不足，因为压力输出是一个充气过程，即使工件已经接触但压力并未处于稳定状态。只有当气缸气体充满(无压差)状态才能判定压力稳定。产品出现焊接缺陷。火花飞溅大。时间设置过长影响操作效率。往往在追求效率路上导致产品质量严重出现缺陷，而国外先进技术博世力士乐及其它有采用压力监控进行质量控制，成本增加同时未能解决该加压时间问题，为此我们提出一种气动电阻焊设备加压时间取代方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种气动电阻焊设备加压时间取代方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种气动电阻焊设备加压时间取代方法，包括以下步骤：

S1、当设备收到启动信号时，设备即刻输出空载电流固定值，该电流非常小不至于导致工件进行焊接，空载电流为点火电流：该电流为开环输出形式即恒定导通角输出或恒脉宽输出。

S2、输出电流的同时打开输出电磁阀－气缸下压，在此过程中不管点焊头间距、调节阀速度、压力表值因素直到电流检测到一个反馈稳定值后便执行后面常规流程动作。

优选的，所述S1中设备输出的空载电流固定值为3-5％，交流焊机输出值为10-99％中频直流点焊机5-99％。

优选的，所述S1中恒定导通角输出为交流焊机，恒脉宽输出为中频直流逆变焊机。

优选的，所述S2中的反馈稳定值为产品接触状态且电流值稳定状态，如产品处于接触状态但未稳定，电流值是处于不稳定状态。

优选的，所述S2步骤中人工不必过多干预；特别是在要求较高的铝合金、螺母、高强度板、多层板、镀层板的应用。