[发明专利]包芯纺纱装置及宏量芯全裹覆的新结构包芯纺纱方法

说明书

本发明提供了一种包芯纺纱装置及宏量芯全裹覆的新结构包芯纺纱方法。该包芯纺纱装置在普通环锭细纱机的前罗拉钳口和导纱钩之间增设辅助包芯装置，辅助包芯装置包括用于传输外包材料的第一纱道、用于传输芯层材料的第二纱道和用于包缠汇合的包缠点。在纺纱过程中，短纤须条与长丝形成以长丝为伸直状态的“y”字形加捻结构，长丝在包缠点处保持伸直状态，短纤须条在包缠点处依靠长丝的捻回旋转以及自身的部分捻度包缠在长丝外层从而形成包覆效果良好的包芯纱，解决了环锭纺包芯纱的露芯问题。本发明再经纳米纤维的包覆，完全消除成纱毛羽、全面改善成纱性能。本发明操作便捷、改造成本低，对环锭纺包芯纱的性能提升作用明显。

技术领域

本发明涉及纺织加工术领域，尤其涉及一种包芯纺纱装置及宏量芯全裹覆的新结构包芯纺纱方法。

背景技术

包芯纱因其特有的芯鞘结构而被人们所喜爱，对包芯纱的纺制与研究也一直未停止。包芯纱经过长时间的发展到现阶段已有许多种类型，简明来说，一组分的纤维条被另外一组分的纤维条外包捻合形成纱线即为包芯纱，但一般情况下包芯纱是指以强力和弹力都较好的化纤长丝为芯丝，与外包棉、麻、毛、粘胶等短纤维须条，经加捻作用纺制而成的纱线。现阶段对包芯纱的研究多是研究纺制包芯纱的材料以实现多功能性，对实现包芯的方法研究较少。而现有的一些纺制包芯纱的技术均存在一个不可避免的问题：能不能将芯纱完全进行包覆，不出现露芯的情况。

目前市场上环锭纺纱是最主流的纺纱技术，环锭纺包芯纱是在普通环锭细纱机上增设了一个长丝喂入装置，使长丝从纤维须条的中间喂入，经气圈的回转加捻使短纤须条包缠在外围形成包芯纱。但这样的环锭纺包芯纱极易出现“露丝”现象，通常工厂为保证纱线的生产效率及纱线质量而采取提高外层纤维占比的措施，其芯纱体积占比普遍在15％以下。

赛络纺包芯技术是将两根牵伸后的纱条先经初步加捻后，在捻合点处与芯丝捻合在一起，由于两根纱条经牵伸后以芯丝为轴线对称分布，两根须条以芯丝为轴心作螺旋状缠绕包缠形成包芯纱。但赛络纺包芯技术需两组粗纱进行纺制，成本较大，并给粗纱排列造成一定困难。

摩擦纺包芯技术是当前主流生产包芯纱的一种纺纱技术，属于自由端纺纱。纤维经分梳辊后从尘笼上部喂入，在两只尘笼间的楔形吸口处凝聚集合，同时依靠尘笼摩擦回转对须条进行搓动加捻而成纱。摩擦纺包芯纱的包覆效果好，但由于摩擦纺纱线的特性，纱线中纤维的有效长度较低，纱线强力较低。同时，摩擦纺纱想要纺制细支纱比较困难。

转杯纺包芯技术生产的包芯纱条干、强力、毛羽比环锭纺包芯纱要好。但转杯包芯纱存在包芯不均匀、漏芯纱的问题。

为解决现有包芯纱的露芯问题，中国专利2021年5月25日公开的专利CN213266838U“紧密纺细纱机包芯纱芯丝定位装置”，在紧密纺细纱机上增设了一长丝定位装置，使其在纺制包芯纱时长丝保持在加捻三角区的中心位置从而改善包芯纱的包覆情况，但此方法只改善了长丝跑偏的现象，并未改善环锭纺包芯纱本身的外包纤维无法完全包覆芯纱的露芯问题。

中国专利2019年3月26日公开的发明专利CN109518331A“一种包芯纱生产装置及其生产方法”，采用了一种通道限位器，让外包的粗纱须条以及长丝通过通道限位器中的引线通道使其稳定地喂入前罗拉钳口并保持长丝处于短纤须条中间进行并和加捻从而形成包芯纱，此方法采用两组出粗纱进行纺纱，得出的纱线包覆效果良好但给粗纱的排列造成了一定困难。

中国专利2004年5月12日公开发明专利CN2615158Y“赛络菲尔纺的包芯装置”，利用一辅助纺纱装置，对细纱机包芯纱方法进行了改良，利用引纱器增加赛络菲尔纺长丝的张力使其在加捻过程中保持伸直状态，短纤须条则经前罗拉钳口出来后与芯纱在支撑柱部位汇合，由芯纱上的捻回带动加捻卷绕形成包芯纱。此方法形成的包芯纱包覆效果良好，改善了长丝的露芯问题，但此结构不稳定，短纤须条段容易受到外界因素干扰而产生波动从而造成断头。

有鉴于此，有必要设计一种改进的包芯纺纱装置及宏量芯全裹覆的新结构包芯纺纱方法，以解决上述问题。

发明内容