[发明专利]一种蓄电池全自动加酸、调液面检测工艺及一体机

说明书

本发明涉及蓄电池制造设备技术领域，提出了一种蓄电池全自动加酸、调液面检测工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、蓄电池输送至加酸装置下方后进行夹紧固定；S2、加酸直管伸入蓄电池内部，打开酸泵和转换交替阀进行加酸；S3、关闭酸泵，转换交替阀打开负压管路，进行吸酸；S4、位于加酸直管上的检测头进行液面检测，检测液面未达到预设值时，转换交替阀打开对应缺液管路进行补酸；S5、位于加酸直管上的检测头再次检测，记录下检测不达标的蓄电池，之后蓄电池被松开继续输送；S6、输送至缓存辊道时，不达标的蓄电池被推入到缓存辊道上。通过上述技术方案，解决了现有技术中蓄电池加酸检测工作效率低的问题。

技术领域

本发明涉及蓄电池制造设备技术领域，具体的，涉及一种蓄电池全自动加酸、调液面检测工艺及一体机。

背景技术

目前国内蓄电池化成完之后，常规工艺是先进入加酸机加酸，再进入液面调整机负压方式吸酸，以达到要求的液面高度，第三步进入液面检测机，检测液面高度是否达到要求，其中酸泵工作状态异常、负压异常、酸箱液位异常、管路堵塞等原因，可能造成电池液位不合格。三台设备之间还需要对接的输送辊道，既浪费能源又占用很大的摆放面积，工作效率低下，而且存在很大的安全和环保隐患，因此需要对现有的设备进行改进。

发明内容

本发明提出一种蓄电池全自动加酸、调液面检测工艺及一体机，解决了相关技术中蓄电池加酸检测工作效率低的问题。

本发明的技术方案如下：

一种蓄电池全自动加酸、调液面检测工艺，包括以下步骤：

S1、蓄电池输送至加酸装置下方后进行夹紧固定；

S2、加酸直管伸入蓄电池内部，打开酸泵和转换交替阀进行加酸；

S3、关闭酸泵，转换交替阀打开负压管路，进行吸酸；

S4、位于加酸直管上的检测头进行液面检测，检测液面未达到预设值时，转换交替阀打开对应缺液管路进行补酸；

S5、位于加酸直管上的检测头再次检测，记录下检测不达标的蓄电池，之后蓄电池被松开继续输送；

S6、输送至缓存辊道时，不达标的蓄电池被推入到缓存辊道上。

还提出一种蓄电池全自动加酸、调液面检测一体机，包括，

机架，

循环输送带，横向循环输送设置在所述机架上，所述循环输送带为间歇输送，

加酸装置，包括，

加酸直管，竖向移动设置在所述机架上，位于所述循环输送带上方，

酸箱，设置在所述机架上，位于所述循环输送带下方，

负压箱，设置在所述机架上，位于所述酸箱一侧，且与所述酸箱连通，

转换交替阀，所述酸箱和所述负压箱均通过所述转换交替阀与所述加酸直管连通，

检测头，设置在所述加酸直管上，用于检测蓄电池内酸液的液位。

作为进一步的技术方案，所述加酸直管具有管腔，所述管腔一端与所述转换交替阀连通，另一端具有主吸酸口，所述主吸酸口上方的侧腔壁上还具有辅助吸酸口，所述辅助吸酸口有多个，沿所述加酸直管周向排列，且所述辅助吸酸口均倾斜设置。

作为进一步的技术方案，还包括，

定位阻挡件，纵向移动设置在所述机架上，位于所述循环输送带一侧，

夹紧件，纵向移动设置在所述机架上，位于所述循环输送带另一侧。

作为进一步的技术方案，所述加酸装置还包括，