[发明专利]一种旁压式无线称重传感器

说明书

本发明公开了一种旁压式无线称重传感器，包括形变器与变送器，所述变送器固定安装于形变器的下表面，所述形变器电连接变送器；所述形变器包括形变传感器，所述形变传感器的上表面两端均固定安装有端部固定支架；使用时，在旁压传感器的上面附着数据处理模块，完成对传感器微弱信号的放大以及线性化处理，并转换成数字信号进行无线数据发送；附着数据采集模块要连接稳定、牢固，同时不能影响传感器的数据采集精度，由于旁压张力传感器通过金属受力产生微小形变来测量钢丝绳的张力，附着模块的连接点只有在传感器中间部分才能尽可能小的影响数据采集精度；该附着模块采用了电池+太阳能电池板供电模式，达到充电与放电的动态平衡，免维护。

技术领域

本发明涉及称重传感器技术领域，特别涉及一种旁压式无线称重传感器。

背景技术

目前行业内针对塔式起重机，生产厂家大多通过重量限制器和力矩限制器控制塔机安全载荷，而在部分生产厂家根据客户或施工现场重量检测的需求，大都采用销轴压力传感器(轴销剪切式称重传感器)，测量轴承、滑轮等构件的径向载荷及钢丝绳张力的专用传感器，借助标准砝码(或吊重物) 对销轴压力传感器的测量数值进行多次标定，计算获取吊物重量。

现有方案存在的缺点：

1)由于塔式起重机转场需要分拆，所以每次拆装后，需要借助标准砝码 (或吊重物)对销轴压力传感器的测量数值进行重新标定；

2)传感器的测量精度十分依赖标定砝码起重量与准确性。砝码重量过小、重量偏差大都会影响传感器的测量精度；

3)销轴压力传感器发生故障时，维修及更换成本高，需要专业的塔机维护团队进行操作；

4)钢丝绳与传感器滑轮机构在频繁使用后易产生磨损与疲劳，造成测量值偏差变大。

吊装现场一般很难找到合适的标定砝码，结构支架或滑轮的在使用过程中易发生偏差，导致重量标定与检测流于形式，最终导致整个行业内塔式起重机在重量采集上准确度非常低，违章超载频繁发生，带来了极大的安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于提供一种旁压式无线称重传感器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种旁压式无线称重传感器，包括形变器与变送器，所述变送器固定安装于形变器的下表面，所述形变器电连接变送器；

所述形变器包括形变传感器，所述形变传感器的上表面两端均固定安装有端部固定支架，所述形变传感器的上表面中部固定安装有中部压合架，所述端部固定支架的中部一体成型有第一定位槽，所述中部压合架的中部一体成型有第二定位槽，所述形变传感器的前侧壁与后侧壁开设有安装孔，所述安装孔偏离形变传感器的中线。

所述变送器包括箱壳，所述箱壳的上表面前缘与后缘一体成型有保护翼板，所述保护翼板的中部开设有安装翼板，所述箱壳的上表面中部一体成型有杠杆起凸，所述保护翼板的位置匹配安装孔的位置，所述箱壳的一端固定安装有第二接线口与天线。

所述安装孔的轴心距形变传感器的中线的距离为安装孔直径的1.2至1.4 倍，所述形变传感器的一端固定安装有第一接线口，所述第一接线口电连接形变传感器的电子接脚，所述第一接线口通过电缆电连接第二接线口。

所述箱壳的侧壁嵌装有太阳能电池板，所述箱壳内固定安装有蓄电池与主控线路板，所述主控线路板位于蓄电池上方，所述主控线路板上集成焊接有充电模块与PLC单片机，所述箱壳内的侧壁固定安装有信号传输模块，所述太阳能电池板电连接主控线路板，所述主控线路板电连接信号传输模块，所述信号传输模块电连接第二接线口与天线。

所述箱壳的侧壁固定安装有转动吊环。

所述中部压合架通过锚定螺栓固定安装于形变传感器。