[发明专利]一种抑制镁合金板材轧制边裂的自适应装置及轧制方法

说明书

本发明属于有色金属板材塑性加工技术领域，具体涉及一种抑制镁合金板材轧制边裂的自适应装置及轧制方法，一种抑制镁合金板材轧制边裂的自适应装置，所述自适应挡环有4个，两两安装于上轧辊和下轧辊上，所述自适应挡环的内径与上轧辊和下轧辊的半径相同，且与上轧辊和下轧辊形成间隙配合；所述工作平台有两个，分别固定安装于轧机机架的前后两侧；所述自适应挡板滑动安装于工作平台上，位于所述工作平台上表面和下表面的自适应挡板通过螺栓连接为一体；所述Y形连杆机构用于带动自适应挡板滑动。本发明在针对约束镁合金板材横向变形方面，采用了更为简易的自适应挡环可直接附加在轧辊上而不需要对轧辊进行改制，且分离式设置便于更换与安装。

技术领域

本发明属于有色金属板材塑性加工技术领域，具体涉及一种抑制镁合金板材轧制边裂的自适应装置及轧制方法。

背景技术

镁合金作为质量最轻的金属结构材料，具有比强度高，弹性模量大，消震性好，承受冲击载荷能力大，电磁屏蔽性能优异，易被回收等优点，被称为“21世纪的绿色环保结构材料”，已被广泛应用于汽车制造、军工、航空航天等产业。近年来，来自节能和环保的压力大大促进了镁合金产业的发展，具有高技术含量的镁合金板材的制备技术愈来愈受到人们关注。轧制是生产镁合金板材的常用方法之一,该生产工艺可以细化镁合金板材的组织,提高其力学性能,且具有连续化批量生产的优势。然而,镁合金板材在轧制过程中极易出现边裂,由此产生的大量切边废料严重影响了镁合金板材的成材率和材料利用率,限制了该材料的进一步发展。通过研究发现，镁合金板边裂因素较多，坯料组织的均匀性，轧制温度，坯料宽度与厚度等都与边裂有关，边裂的产生多数是以上因数共同作用的结果。特别的，镁合金塑性能力差，在轧制中，轧件边部在延伸扩展时，受附加拉应力，而中间部分受附加压应力，因此轧件成鼓形。当边部受到的应力大于其拉伸强度时，就会产生横向裂纹，并由最侧边开裂，向板材中心延伸。

发明内容

本发明针对上述问题提供了一种抑制镁合金板材轧制边裂的自适应装置及轧制方法。

为达到上述目的本发明采用了以下技术方案：

一种抑制镁合金板材轧制边裂的自适应装置，包括轧机本体、工作平台、自适应挡环、自适应挡板和Y形连杆机构；

所述自适应挡环有4个，两两安装于上轧辊和下轧辊上，所述自适应挡环的内径与上轧辊和下轧辊的半径相同，且与上轧辊和下轧辊形成间隙配合；

所述工作平台有两个，分别固定安装于轧机机架的前后两侧，用于安装自适应挡板；

所述自适应挡板滑动安装于工作平台上，用于防止轧制过程中自适应挡环产生轴向滑动，位于所述工作平台上表面和下表面的自适应挡板通过螺栓连接为一体；

所述Y形连杆机构用于带动自适应挡板滑动。

进一步，在所述工作平台上设置有导向槽，用于上下表面自适应挡板连接的螺栓以及自适应挡板上的导向块滑动设置在导向槽内，所述自适应挡板的竖直杆与上轧辊或下轧辊相切。

再进一步，所述自适应挡环由两个半圆环对扣组成。

更进一步，所述Y形连杆机构包括液压缸，所述液压缸安装在轧机底部，在所述液压缸活塞杆的顶部铰接有两个连杆，两个连杆的另一端分别与左右两侧的自适应挡板铰接。

更进一步，所述自适应挡环由T2紫铜材料制成；所述导向槽的表面包覆5mm厚的T2紫铜，以减轻部件间的磨损。

一种抑制镁合金板材轧制边裂的轧制方法，包括以下步骤：

S1，坯料预处理：镁合金坯料打磨后，放置于加热炉预热至380℃，保温15min；

S2，轧机预备：根据所需板材的宽度与厚度要求选择合适的自适应挡环尺寸，并调节自适应挡环的位置，再调节自适应挡板与自适应挡环接触，间隙为0；再转动压下手柄调节辊缝；