[发明专利]一种含铝冷镦钢酸溶铝控制方法

说明书

本发明提供了一种含铝冷镦钢酸溶铝控制方法，涉及冶炼钢技术领域，包括以下步骤：转炉炼钢、脱氧合金化、吹氩站吹氩、LF炉精炼、钙化处理、保护浇注和连铸控制；本发明采用高铝铝锰铁替代铝锰铁和铝线进行钢水脱氧和合金化，利用高铝铝锰铁直接提高钢水酸溶铝含量，减少吹氩站喂铝线或不喂铝线，生产效率高，且本发明根据转炉终点氧和进站钢水酸溶铝成份要求，计算确定高铝铝锰铁加入量，在转炉出钢过程中，向钢水罐加入高铝铝锰铁和低碳锰铁，达到钢水脱氧和符合进站钢水酸溶铝含量要求，钢水进吹氩站后，就可实现减少喂铝线或不喂铝线。

技术领域

本发明涉及冶炼钢技术领域，尤其涉及一种含铝冷镦钢酸溶铝控制方法。

背景技术

转炉冶炼含铝冷镦钢，由于钢中要求酸溶铝含量较高，原工艺是转炉车间进行脱氧和合金化，酸溶铝增加主要在精炼车间通过喂铝线来实现，即转炉冶炼终点成份和温度符合钢种工艺要求时，在出钢过程向钢水罐加入铝锰铁和低碳锰铁进行脱氧和合金化，铝锰铁主要起脱氧作用，并非是提高钢水酸溶铝作用，然后钢水进吹氩站后，根据钢水定氧和氩前样钢水酸溶铝含量确定喂铝线量，通过喂丝机喂入大量铝线提高钢水酸溶铝含量，铝线起到提高钢水酸溶铝作用；

然而，此技术存在以下缺陷与不足：1、大量喂入铝线需占用吹氩站时间，延长生产周期；

2、大量喂铝线增加酸溶铝后，由于渣中氧含量仍较高，钢水中酸溶铝损失较大，钢水酸溶铝出现下降现象；

3、用铝线产生脱氧产物是FeO·Al₂O₃，熔点高，脱氧产物不易于上浮；

4、由于铝线价格高，铝线用量大，在吹氩站通过喂丝机喂入大量铝线，提高进站钢水酸溶铝，不利于降低合金成本；

5、铝锰铁含铝较低，提高钢水相同酸溶铝含量，铝锰铁比高铝铝锰铁加入量要大，合金加入量增加，不利于降低转炉出钢温度；

6、钢水进吹氩站需进行定氧检测，增加吹氩站定氧成本，因此，本发明提出一种含铝冷镦钢酸溶铝控制方法以解决现有技术中存在的问题。

发明内容

针对上述问题，本发明提出一种含铝冷镦钢酸溶铝控制方法，该含铝冷镦钢酸溶铝控制方法采用高铝铝锰铁替代铝锰铁和铝线进行钢水脱氧和合金化，利用高铝铝锰铁直接提高钢水酸溶铝含量，减少吹氩站喂铝线或不喂铝线，生产效率高。

为实现本发明的目的，本发明通过以下技术方案实现：一种含铝冷镦钢酸溶铝控制方法，包括以下步骤：

步骤一：转炉炼钢

在转炉中装入铁水，铁水要求：硅＝0.30-0.80％，锰≤0.50％，磷≤0.15％，硫≤0.030％，温度≥1250℃，进行炼钢，接着，将转炉终点成份控制为：碳＝0.05-0.09％，磷≤0.012％，硫≤0.020％；

步骤二：脱氧合金化

采用高铝铝锰铁和低碳锰铁脱氧合金化，根据终点定氧和进站酸溶铝含量要求，控制转炉出钢量，加入脱氧剂硅铝钡、高铝铝锰铁、低碳锰铁和硅铝钡，并控制进吹氩站钢水酸溶铝含量；

步骤三：吹氩站吹氩

出钢前在钢水内加入合成渣，出钢后在钢水内加入石灰颗粒，出钢后，钢水进入吹氩站，视钢水翻动情况将氩气压力调至0.2-0.8Mpa，以钢水液面有翻动，但不暴吹为主，然后根据氩前样钢水酸溶铝含量决定是否喂铝线调整酸溶铝含量；

步骤四：LF炉精炼

将钢水通入LF炉精炼，控制LF炉精炼时间45～70min，送电时间≥20min，在LF炉冶炼前期进行快速化渣，在LF精炼过程中控制大氩气搅拌时间，来控制返硅含量和出站硫含量，配合金散料，对钢水中锰含量进行内控标准调整，同时根据钢水中酸溶铝的含量及在站时间，喂入铝线调整钢水中酸溶铝的含量；