[发明专利]一种芯棒类产品热处理加工用装置及工艺

说明书

本发明公开了一种芯棒类产品热处理加工用装置及工艺，属于芯棒类产品热处理技术领域，解决了现有技术中热处理装置产品处理效率低、加热稳定性差、适用性窄的问题，包括带动芯棒转动的转动机构，转动机构一侧设有输送芯棒的振动盘输送道，另一侧设有置于转动机构下部的加热线圈，加热线圈贴合于转动机构边缘，加热线圈侧部设有置于转动机构下方的脱料机构。本发明利用转动机构使多个芯棒同时得到处理，提高芯棒类产品处理效率，将常规平行式加热线修整为贴合芯棒两端的弧状加热圈，保证芯棒两端受热均匀一致，增强加热线圈的热稳定性，将转动盘与主轴支撑座螺栓连接，便于更换不同规格的转动盘，从而适用于不同规格的芯棒类产品。

技术领域

本发明属于芯棒类产品热处理技术领域，具体地说，尤其涉及一种芯棒类产品热处理加工用装置及工艺。

背景技术

在无缝钢管的轧制过程中，芯棒是轧管机上的重要工具，除了要求用高强度和高耐磨的材质制作外，还要求很高的表面质量。普通芯棒可以在箱式炉或井式电阻炉中进行热处理，部分需要进行局部热处理，局部热处理是指仅部分区域进行热处理，其它部位不进行热处理。现有的局部热处理通常采用热电阻丝加热，由于热电阻丝通常平行设置于芯棒两侧，而芯棒则沿沿弧形布置，极易造成热电阻丝与芯棒之间间距不一，进而造成加热程度不均的问题，同时芯棒运转机构通常因尺寸固定，无法适用于不同结构的芯棒类产品。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的不足，提供了一种产品处理效率高、加热稳定性佳、适用性广、局部热处理品质高的芯棒类产品热处理加工用装置及工艺。

为了实现上述技术目的，本发明的芯棒类产品热处理加工用装置及工艺采用的技术方案为：

一种芯棒类产品热处理加工用装置，包括带动芯棒转动的转动机构，所述转动机构一侧设有输送芯棒的振动盘输送道，另一侧设有置于转动机构下部的加热线圈，所述加热线圈贴合于所述转动机构边缘，所述加热线圈侧部设有置于转动机构下方的脱料机构；

所述转动机构包括主轴支撑座，所述主轴支撑座内插设有联动杆，所述联动杆上部经螺栓连接转动盘，底部伸出主轴支撑座后经螺栓连接转动齿轮，所述转动盘沿外部圆周方向均设有多个用于承接芯棒的凹槽，所述凹槽内点焊有数支测温热电偶A，所述热电偶A线汇聚于主轴支撑座后经热电偶A延长线与加热电源相连接，所述转动齿轮啮合有电机齿轮；

所述加热线圈内圈点焊有数支测温热电偶B，所述热电偶B线沿所述加热线圈引出经热电偶B延长线接入加热电源，所述加热线圈由柔性水冷电缆构成，其水路与冷水机相连接，电路与加热电源相连接；

所述脱料机构包括置于转动盘下方的楔形块以及置于楔形块端部的容置盒，所述楔形块高径端紧邻转动盘底部，所述楔形块前后端的端部高度之差大于所述转动盘的厚度。

优选的，所述测温热电偶A在单个凹槽内至少布置3支，分别在凹槽槽底以及凹槽两侧槽壁。

优选的，所述测温热电偶B在加热线圈下部至少布置4支，分别在加热线圈前端、后端、左端以及右端。

优选的，所述加热线圈包括容纳芯棒开始加热的前端和结束局部加热的末端，加热线圈前端和末端之间的弧长与所需加热芯棒的直径之和一致。

优选的，所述加热线圈宽度与所述凹槽深度一致。

一种芯棒类产品热处理加工工艺，包括以下步骤：

(1)芯棒类产品经振动盘输送道输送至转动盘盘面的凹槽内，芯棒随转动盘转动至加热线圈处；

(2)加热电源向柔性水冷电缆中输入高频交流电，使加热线圈对芯棒进行加热；