[发明专利]轮毅盖标识牌等间距自动加工装置

说明书

轮毅盖标识牌等间距自动加工装置，包括工作台，所述工作台的中部开有出料孔，所述工作台顶部表面且位于所述出料孔的四周设置有垫板，所述垫板的上方设置有冲压机构，所述冲压机构固定于所述工作台表面，所述垫板和所述冲压机构之间设置有限位的引导机构，两组引导机构对称设置于所述工作台表面；设置引导机构能够对板材进行引导，使板材能够自行在工作台上移动，通过引导机构和冲压机构的配合，能够对板材进行等距自动加工操作，保障加工效率，且引导机构在引导移动板材的同时能够对板材进行限位，使板材能够保持线性移动不偏移，也保障加工的精准性，满足标识牌的批量加工。

技术领域

本发明属于轮毂盖标识牌加工技术领域，特别涉及轮毅盖标识牌等间距自动加工装置。

背景技术

轮毂是轮胎内廓轮钢通过立柱连接的轮芯旋转部分，即支撑轮胎的中心装在轴上的金属部件，轮毂盖卡接于轮毂的中心位置，起到装饰作用同时也能够起到防护的作用，减少水渍腐蚀螺栓的情况。

轮毂盖的标识牌主要对轮毂盖进行标识，当其与轮毂盖连接，会使轮毂盖更具有标志性，在对标识牌进行加工时，传统的方式是需要人工对板材进行对齐校正，调整好后启动器械进行加工，这种方式校正时间长且精准度低，无法提高加工效率，对于批量标识牌的加工无法持续保持，此外，由于需要持续性校正操作，若无法对齐，可能会造成标识牌的报废，增加废品率，因而需要一种能够满足批量加工且无需人工校对的自动加工装置。

发明内容

本发明针对现有技术存在的不足，提供了轮毅盖标识牌等间距自动加工装置，具体技术方案如下：

轮毅盖标识牌等间距自动加工装置，包括工作台，所述工作台的中部开有出料孔，所述工作台顶部表面且位于所述出料孔的四周设置有垫板，所述垫板的上方设置有冲压机构，所述冲压机构固定于所述工作台表面，所述垫板和所述冲压机构之间设置有限位的引导机构，两组引导机构对称设置于所述工作台表面。

进一步的，所述引导机构包括支撑架、引导组件和限位组件，所述工作台的表面且位于所述垫板的两侧设置有支撑架，所述支撑架内部设置有引导组件，所述引导组件之间设置有限位组件，所述限位组件和所述引导组件交错设置，且所述限位组件与所述支撑架活动设置。

进一步的，所述引导组件包括第一引导辊、第二引导辊、同步件、伸缩件、固定块和电机，所述支撑架的内部设置有线性等距分布的第一引导辊，所述第一引导辊和所述支撑架之间通过伸缩件连接，所述工作台的顶部表面固定设置有线性等距分布的固定块，所述固定块和所述支撑架之间设置有第二引导辊，所述第二引导辊位于所述第一引导辊的下方且与其相适配，其中一第二引导辊的端部延伸至所述支撑架外侧且与电机输出端连接，所述电机固定于所述工作台表面，两相邻第二引导辊之间通过同步件连接。

进一步的，所述同步件包括同步轮和同步带，两相邻第二引导辊的端部设置有相适配的同步轮，所述同步轮之间通过同步带连接。

进一步的，所述伸缩件包括连接块一、凹槽和弹簧，所述第一引导辊的两端设置有连接块一，所述支撑架内壁朝向所述连接块一处开有与所述连接块一适配的凹槽，所述连接块一位于所述凹槽内部，且所述连接块一顶部与所述凹槽之间设置有弹簧。

进一步的，所述限位组件包括连接板、连接块二、限位辊、活动孔和限位螺栓，两相邻引导组件之间设置有限位辊，所述限位辊的底端活动连接有连接块二，所述连接块二与所述工作台相接触，所述限位辊的顶部活动连接有连接板，所述连接板与所述支撑架内部顶端相接触，所述连接板表面螺纹连接有线性分布的限位螺栓，所述支撑架朝向所述限位螺栓处开有相适配的活动孔。