[发明专利]一种降低污染排放的湿型铸造黏土型砂及其制备方法

权利要求书

1.一种降低污染排放的湿型铸造黏土型砂，其特征在于，包括以下质量百分比的组分：钠基膨润土5-7wt％，α–淀粉0.2-1wt％，活性炭1-2wt％，兰炭0.2-1wt％，电炉熔炼粉尘0.1-0.4wt％，废旧轮胎胶粉1-4wt％，水2.8-4.0wt％，其余为硅砂。

2.根据权利要求1所述的降低污染排放的湿型铸造黏土型砂，其特征在于，包括以下质量百分比的组分：钠基膨润土6wt％，α–淀粉0.6wt％，活性炭1.5wt％，兰炭0.6wt％，电炉熔炼粉尘0.3wt％，废旧轮胎胶粉3wt％，水3.4wt％，其余为硅砂。

3.根据权利要求2所述的降低污染排放的湿型铸造黏土型砂，其特征在于，所述钠基膨润土质量的95wt％以上通过200目筛孔，胶质价大于99mL/15g。

4.根据权利要求2所述的降低污染排放的湿型铸造黏土型砂，其特征在于，所述α–淀粉质量的95wt％以上通过100目筛孔，糊化度大于96％。

5.根据权利要求2所述的降低污染排放的湿型铸造黏土型砂，其特征在于，所述活性炭质量的95wt％以上通过200目筛孔，活性炭中固定碳含量大于75wt％。

6.根据权利要求2所述的降低污染排放的湿型铸造黏土型砂，其特征在于，所述兰炭质量的95wt％以上通过140目筛孔，兰炭中固定碳含量大于75wt％。

7.根据权利要求2所述的降低污染排放的湿型铸造黏土型砂，其特征在于，所述电炉熔炼粉尘包括以下质量百分比的组分：Fe₃O₄ 15-30wt％，Zr₃O 5-10wt％，ZnO 20-30wt％，ZnCuTiO₄ 10-20wt％和Fe₂ZnO₄ 10-20wt％。

8.根据权利要求2所述的降低污染排放的湿型铸造黏土型砂，其特征在于，所述废旧轮胎胶粉质量的95wt％以上通过140目筛孔，所述废旧轮胎胶粉包括以下质量百分比的组分：30-40wt％炭黑和60-70wt％橡胶。

9.根据权利要求1-8任一项所述的降低污染排放的湿型铸造黏土型砂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)将硅砂投入混砂机，加水预混5-10s；

(2)在所述混砂机中加入活性炭、兰炭、电炉熔炼粉尘、废旧轮胎胶粉混制5-10s；

(3)再在所述混砂机中加入钠基膨润土、α–淀粉充分混制，即得所述降低污染排放的湿型铸造黏土型砂。

10.根据权利要求1-8任一项所述的降低污染排放的湿型铸造黏土型砂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)将活性炭、兰炭、电炉熔炼粉尘、废旧轮胎胶粉、钠基膨润土、α–淀粉加入混砂机搅拌均匀；

(2)再将硅砂加入所述混砂机混合；

(3)在所述混砂机加水预混5-10s即得所述降低污染排放的湿型铸造黏土型砂。