[发明专利]立式液环真空泵有效
申请号: | 202111327993.X | 申请日: | 2021-11-10 |
公开(公告)号: | CN113898584B | 公开(公告)日: | 2023-08-29 |
发明(设计)人: | 罗怀德;陈文开;刘少丹 | 申请(专利权)人: | 佛山市真空泵厂有限公司 |
主分类号: | F04C19/00 | 分类号: | F04C19/00;F04C25/02;F04C29/12;F04C29/00;F04C27/00 |
代理公司: | 广州圣理华知识产权代理有限公司 44302 | 代理人: | 陈嘉耀 |
地址: | 528131 广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 立式 真空泵 | ||
本发明属于真空泵技术领域,具体为一种立式液环真空泵,包括泵体、电机和叶轮,泵体一体成型有位于上部的吸气腔室和排出腔室,以及位于下部的压缩腔室,吸气腔室和排出腔室之间设有轴孔,轴孔相对压缩腔室的中心偏心设置,泵体侧部设有连通吸气腔室的吸气接口、连通排出腔室的排出接口以及进液接口,压缩腔室的内顶壁开设有连通吸气腔室的吸气配流孔、连通排出腔室的排出配流孔以及连通进液接口的进液通道,电机装设在泵体的上侧,其向下伸入轴孔并与轴孔密封配合的驱动轴,叶轮装设在压缩腔室内且与驱动轴传动连接,本发明的集成式泵体结构更简单,装配更便捷,抽气速率更快、负压更稳定,工作噪音更低。
技术领域
本发明属于真空泵技术领域,具体为一种立式液环真空泵。
背景技术
液环真空泵是一种具备结构简单、吸气均匀、工作平稳可靠等优点的抽真空设备,被广泛地应用在医疗、化工、电力等众多行业,现有的液环真空泵包括电机、安装座、叶轮、盖板和泵盖,泵盖内设有相互独立的吸气腔室和排出腔室,泵盖侧部分别设有连通吸气腔室的吸气接口,以及连通排出腔室的排出接口,其底部设有与吸气腔室和排汽腔室不连通的进液通道,盖板封盖在泵盖吸气腔室和排出腔室的上侧,其设有连通吸气腔室的吸气配流孔、连通排出腔室的排出配流孔、连通进液通道的进液口,安装座呈下侧开口地盖设在盖板上并与盖板之间构成用于住装配叶轮的压缩腔室,电机装设在安装座上侧,其驱动轴伸入压缩腔室内与叶轮传动连接,工作时叶轮转动吸附气体使气体依次经由吸气接口、吸气腔室和吸气配流孔进入压缩腔室,同时液体从进液通道注入压缩腔室,随着叶轮的转动,位于压缩腔室内的液体和气体经由排出配流孔排出实现抽真空,现有该种结构的真空泵结构复杂,不利于装配生产。
发明内容
本发明的目的在于克服现有真空泵结构复杂、零部件多的不足,提供一种采用集成式泵体的真空泵,以简化泵体结构,便于装配生产。
为了解决上述技术问题,本发明采用以下技术方案:
一种立式液环真空泵,包括泵体、电机和叶轮,泵体一体成型有位于上部的吸气腔室和排出腔室,以及位于下部的压缩腔室,所述吸气腔室和所述排出腔室之间设有向下贯穿所述压缩腔室内顶壁的轴孔,轴孔相对压缩腔室的中心偏心设置,所述泵体侧部设有连通所述吸气腔室的吸气接口、连通所述排出腔室的排出接口以及进液接口,所述压缩腔室的内顶壁开设有连通所述吸气腔室的吸气配流孔、连通所述排出腔室的排出配流孔以及连通所述进液接口的进液通道,电机装设在所述泵体的上侧,其向下伸入所述轴孔并与所述轴孔密封配合的驱动轴,叶轮装设在所述压缩腔室内且与所述驱动轴传动连接。
与现有技术相比,本发明提供的立式液环真空泵工作时呈电机的驱动轴朝下地立放在工作平台上,液体注入压缩腔室内,电机带动叶轮旋转形成液环从而进行吸气,使气体从吸气接口依次经由吸气腔室、吸气配流孔流入压缩腔室,随着叶轮的进一步旋转,位于压缩腔室内的气体被压缩以及液体依次经由排出配流孔、排出腔室从排出接口排出实现抽真空,本发明采用了集成式的泵体,其泵体集成有吸气腔室、排出腔室和压缩腔室,使得真空泵的结构更简单,装配更便捷,并且改变了流体的流动轨迹,使得抽气速率更快、负压更稳定,移动和运行更平稳,此外,由于本发明提供的真空泵采用立式设置的电机,而且采用单相220V的电机,使用方便且安装更省空间,工作噪音更低。
进一步的,所述泵体包括一体的上壳和下壳,所述上壳上侧敞口,其内腔中部设有安装座,所述安装座将所述上壳内腔分隔成所述吸气腔室和所述排出腔室,所述吸气腔室和所述排出腔室的上侧密封盖设有盖板,所述轴孔设置在所述安装座上,所述下壳与所述上壳偏心设置,其下侧敞口形成所述压缩腔室,所述压缩腔室的下侧密封盖设有底板,上述泵体采用一体结构,通过在上壳内设置安装座,从而形成吸气腔室和排出腔室,并且通过将轴孔设置在安装座的中部,从而使得结构更加简单紧凑,而设置盖板和底板的分体结构能够便于对上述三个腔室进行维护。
进一步的,排出配流孔包括一常开孔和至少一个可打开或关闭的配比孔,所述至少一个配比孔根据压缩比确定打开的数量,优选的,配比孔设有用于控制其开闭的密封件,排出配流孔的设置方式便于使用者根据实际情况自行调整压缩比。
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