[发明专利]平板机及压板方法

说明书

本发明提供了一种平板机及压板方法，涉及钢板整形技术领域，本发明提供的平板机，包括：机架、液压驱动器件、基座和横向驱动器件；液压驱动器件沿x轴滑动连接于机架上，横向驱动器件安装于机架，且横向驱动器件与液压驱动器件传动连接；基座与机架连接，液压驱动器件的端头与基座之间形成压板区。本发明提供的平板机及压板方法，通过横向驱动器件可驱动液压驱动器件横向移动，从而改变压力作用位置，由此可以高效地实现对钢板的加压整形。

技术领域

本发明涉及钢板整形技术领域，尤其是涉及一种平板机及压板方法。

背景技术

对厚钢板平整加工时，通常采用火焰矫正方式进行加热校正。然而，该方法对工人技术要求高、矫正质量不易保证，不仅经济效益较差，而且矫正效率低下。此外，在使用加压方式平整钢板时，由于难以准确调节压力作用的位置，进而导致钢板平整加工效率较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种平板机及压板方法，以缓解现有技术中钢板平整加工效率低下的技术问题。

第一方面，本发明提供的平板机，包括：机架、液压驱动器件、基座和横向驱动器件；

所述液压驱动器件沿x轴滑动连接于所述机架上，所述横向驱动器件安装于所述机架，且所述横向驱动器件与所述液压驱动器件传动连接；

所述基座与所述机架连接，所述液压驱动器件的端头与所述基座之间形成压板区。

结合第一方面，本发明提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，所述液压驱动器件包括：第一液压缸和第二液压缸，所述第一液压缸和所述第二液压缸沿x轴间隔设置，且所述第一液压缸和所述第二液压缸分别安装于所述机架上。

结合第一方面的第一种可能的实施方式，本发明提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，所述第一液压缸与所述第二液压缸的行程偏差小于1mm。

结合第一方面，本发明提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，所述机架包括：第一支撑柱、第二支撑柱和顶梁；

所述顶梁位于所述基座的上方，且所述顶梁安装在所述第一支撑柱和所述第二支撑柱之间；

所述液压驱动器件和所述横向驱动器件分别安装于所述顶梁上。

结合第一方面，本发明提供了第一方面的第四种可能的实施方式，其中，所述基座包括：底座和中梁，所述中梁位于所述液压驱动器件的下方，且所述中梁安装在所述底座上。

结合第一方面的第四种可能的实施方式，本发明提供了第一方面的第五种可能的实施方式，其中，所述底座与所述中梁相抵接的平面垂直于z轴。

结合第一方面的第四种可能的实施方式，本发明提供了第一方面的第六种可能的实施方式，其中，所述底座包括：底板、顶板和立板；

所述底板与所述顶板平行，所述立板连接在所述底板和所述顶板之间，且所述立板垂直于所述底板。

结合第一方面的第六种可能的实施方式，本发明提供了第一方面的第七种可能的实施方式，其中，所述底座还包括多个肋板，多个所述肋板沿x轴间隔设置，且多个所述肋板分别连接在所述底板和所述顶板之间；

所述底板与所述肋板垂直，所述立板与所述肋板垂直。

结合第一方面的第六种可能的实施方式，本发明提供了第一方面的第八种可能的实施方式，其中，所述底座的形心轴y上部面积到形心轴y的第一面积矩等于所述底座的形心轴y下部面积到形心轴y的第二面积矩。

第二方面，本发明提供的压板方法采用上述平板机，且包括以下步骤：

使液压驱动器件空载运行，并检测油压是否处于预设压力范围内；