[发明专利]真空玻璃全流程连续自动化生产线

说明书

本发明涉及一种真空玻璃全流程连续自动化生产线，包括上片机、清洗机、涂布机、烘干机、布放机、合片机、上夹机、摆片机、多个串联起来的封排炉、卸夹机、外观检测台、性能检测线、卸片台，封排炉包括炉体和多个真空台车，炉体的内部设有加热器，炉体的底部开有容纳真空台车通过的开口；真空台车包括台车行走系统、抽真空系统和一层或多层料架、一个或多个排气头以及与排气头连通的排气管，排气管与抽真空系统连通；排气管和排气头从料架的侧面伸入到真空玻璃工件的抽气口下方。本发明单炉处理量大，能够同时处理多块大尺寸真空玻璃；可以避免真空玻璃在抽气口附近的融合缺陷；能够提高产能、降低成本、实现全流程自动化，更好地控制质量稳定性。

技术领域

本发明属于真空玻璃加工领域，具体是一种真空玻璃全流程连续自动化生产线。

背景技术

现有真空玻璃生产线只涉及封边、抽气和封口等主要工序，此前的工序未能与上述工序形成连续的自动化生产线，其中真空玻璃的封边、抽气和封口装置，一般是采用多个单体炉串联起来形成具有对待加工真空玻璃进行封边、抽气和封口功能的生产线，每个单体炉与邻近的单体炉是独立的，在每个单体炉内设置多层支架，每层支架上都搁放一块或者多块配对好的、待加工的两层钢化玻璃，在生产过程中，抽真空的抽气装置延伸到下层钢化玻璃的抽气口进行预抽气操作和抽真空操作。这种现有技术可以参见北京新立基真空玻璃技术有限公司的公开号为CN103570229A，发明名称为“真空抽取装置、真空玻璃制作系统以及相关方法”的专利技术。

另外，现有的多层玻璃加热炉如图11，都是把加热器和循环风机布置在炉体侧面，循环风机直接把加热器的热量吹到玻璃上，这种加热炉结构导致热空气在垂直和水平方向上温度分布不均匀。

上面谈到的现有技术还存在如下的缺陷：1、由于进入到单体炉内的抽气装置是从下侧伸向上方的，多层支架上的待加工真空玻璃的大小受到限制，这要求下一层支架上的玻璃平面尺寸要小于上一层支架上的玻璃平面尺寸，否则就会影响抽气装置向上伸出；2、上述封边、抽气和封口装置生产出来的真空玻璃存在缺陷，在抽气口附近的玻璃易出现翘曲变形的情况；3、热空气在垂直和水平方向上温度分布不均匀。

本发明人在现有技术的基础上，对现有技术存在的问题进行了仔细分析，并有针对性地进行了改进，并提出了如下的发明。

发明内容

对于现有技术存在的上述问题，本发明的发明人经过仔细分析和试验操作，发现现有技术中的第一个缺陷可以通过改变抽气装置到达钢化玻璃的抽气口附近的进入方式而获得解决；对于第二个缺陷，由于抽气装置与玻璃接触和密封的地方是用金属制成的，在升温时由于金属的快速导热作用，会影响抽气口附近的钢化玻璃的温度，其本质上是抽气装置与下层钢化玻璃接触时，抽气装置从玻璃上吸收了热量，从而导致二者接触的地方温度偏低，使得上下两侧钢化玻璃在抽气口附近的融合状态跟其它部分的玻璃融合状态不同，继而导致了抽气口附近出现融合不佳的情况；对于第三个缺陷，其根源是热空气被直接吹向了玻璃，导致冷热空气来不及充分混合，解决思路是改变热空气的流向，在加热炉的炉壁顶部或者炉壁上部设置加热风机，让加热风机对加热器产生的热空气进行搅拌，热空气在加热炉腔内经过充分流动，与里面的冷空气充分混合，变成温度均匀的气流。

基于上述解决现有技术的思路，本发明提供如下的技术方案，能够解决上述现有技术存在的最少一个技术问题。

一种真空玻璃全流程连续自动化生产线，包括依序设置的上片机、清洗机、涂布机、烘干机、布放机、合片机、上夹机、摆片机、多个串联起来的封排炉、卸夹机、外观检测台、性能检测线、卸片台，所述封排炉包括炉体和多个穿梭于炉体的真空台车，所述炉体的内部设置有用于调节温度的加热器，所述炉体的底部开有容纳真空台车通过的开口；

所述真空台车包括台车行走系统、抽真空系统和一层或多层料架、一个或多个排气头以及与排气头连通的排气管，排气管与抽真空系统连通，每个排气管单独连接一个电动阀门；其中，所述排气管和排气头从料架的侧面伸入到待抽真空的真空玻璃工件的抽气口下方。