[发明专利]透光板内应力分布检测装置和检测方法

说明书

本发明提供一种透光板内应力分布检测装置和检测方法。该检测装置包括：透过率检测单元、偏光单元、数据处理显示单元和支撑单元；透过率检测单元，用于提供入射至透光板的光线，并检测光线入射至透光板之前和自透光板出射之后的强度；偏光单元，用于使入射至透光板的光线以及自透光板出射的光线形成偏振光；数据处理显示单元，用于接收入射至透光板之前和自透光板出射之后的偏振光线的强度数据，根据偏振光线的强度数据计算获得透光板的光线透过率数据，根据光线透过率数据计算获得透光板的光线透过率波动性数据；其中，光线透过率波动性数据表征透光板的内应力分布均匀性程度；支撑单元，用于对透过率检测单元、偏光单元和透光板形成支撑。

技术领域

本发明属于显示技术领域，具体涉及一种透光板内应力分布检测装置和检测方法。

背景技术

液晶显示模组多次发生信赖性褶皱不良，不良比例高，拆解模组后确认是由于背光模组中的导光板发生翘曲，如图1所示，挤压扩散片进而造成褶皱不良。如图2所示，背光模组中导光板材质为PMMA，通过注塑工艺制备而成，经研究发现，PMMA材料耐热性较差，在注塑过程中，熔体在沿流道或型腔流动时易形成剪切应力。在冷却过程中，熔体外表面冷却快而先收缩，受到内部限制后易形成冷却应力。这两种应力造成导光板内部应力分布不均匀，继而信赖性评价过程中应力释放不均匀，最终发生导光板翘曲。

导光板厂商在制作导光板时，通常通过调节注塑工艺参数来优化导光板透过率、折射率等光学性能。然而，由于导光板内应力分布难以直观表征出来，导光板厂商在制作导光板时不能很好优化这一性能，这使得导光板在信赖性后有发生翘曲的潜在风险，如图2所示。

另外，目前导光板等透明材料内应力的测量主要通过获取有应力特征的干涉色图片，然后对比颜色得到应力测量结果，但是上述测量结果依赖于人眼辨识，同时设备颜色系统标度也会存在偏差，导致不能精确表征导光板内应力分布。

如何精确表征导光板内应力分布成为目前亟待解决的问题。

发明内容

本发明针对上述的问题，提供一种透光板内应力分布检测装置和检测方法。该检测装置能够精确检测透光板的内应力分布均匀性程度，根据透光板的内应力分布均匀性程度能够有效预测透光板信赖性检测后发生翘曲的风险，从而可避免对透光板进行多次信赖性验证，大幅缩短采用该透光板的显示模组的研发周期，提高显示模组良率。

本发明提供一种透光板内应力分布检测装置，包括：透过率检测单元、偏光单元、数据处理显示单元和支撑单元；

所述透过率检测单元，用于提供入射至所述透光板的光线，并检测光线入射至所述透光板之前和自所述透光板出射之后的强度；

所述偏光单元，用于使入射至所述透光板的光线以及自所述透光板出射的光线形成偏振光；

所述数据处理显示单元，用于接收入射至所述透光板之前和自所述透光板出射之后的偏振光线的强度数据，根据所述偏振光线的强度数据计算获得所述透光板的光线透过率数据，根据所述光线透过率数据计算获得所述透光板的光线透过率波动性数据；

其中，所述光线透过率波动性数据表征所述透光板的内应力分布均匀性程度；

所述支撑单元，用于对所述透过率检测单元、所述偏光单元和所述透光板形成支撑。

可选地，所述透过率检测单元包括可调光源和光线接收器；所述可调光源和所述光线接收器分别位于所述透光板板面的相对两侧；且所述可调光源和所述光线接收器与所述数据处理显示单元分别通过信号线连接；

所述可调光源用于向所述透光板发射光线；所述光线接收器用于接收自所述透光板出射的光线；

所述可调光源还用于向所述数据处理显示单元输出其发射光线的强度数据；所述光线接收器还用于向所述数据处理显示单元输出其接收光线的强度数据。