[发明专利]提高面层路用性能的泡沫沥青冷再生混合料及其制备方法

说明书

本发明公开了提高面层路用性能的泡沫沥青冷再生混合料及其制备方法，包括按质量份数计算的泡沫沥青5‑10份、废旧沥青混合料15‑50份、废弃水泥混凝土再生集料10‑40份、水泥1‑2份、矿粉5‑20份、碎石5‑30份、抗剥落剂1‑5份、偶联剂溶液1‑5份，所述废旧沥青混合料中还含有再生剂，所述再生剂占所述废旧沥青混合料中沥青重量的7％‑15％，所述泡沫沥青的原料包括基质沥青、发泡水、胺类抗剥落剂和无水乙醇，所述废弃水泥混凝土再生集料包括公称粒径为0.36‑4.75mm、4.75‑9.5mm、9.5‑16mm、16‑19mm的再生集料，所述废旧沥青混合料根据含油粒径划分等级，含油粒径为0‑6mm的细废料和含油粒径为6‑16mm的粗废料，粗集料与细集料的重量比为7:3。

技术领域

本发明涉及沥青混合料领域，特别是涉及提高面层路用性能的泡沫沥青冷再生混合料及其制备方法。

背景技术

随着人类社会的不断发展，城市建设规模的不断扩大，能源的枯竭和环境的恶化成为了摆在人类面前的严重威胁，发展循环经济、走可持续发展道路、节能减排越来越受到人们的重视。现今建筑行业会产生大量的建筑垃圾，建筑垃圾绝大部分未经处理直接运往郊外采用露天堆放或填埋的方式进行处理，处理过程需要花费大量的费用；同时，建筑垃圾清运和堆放过程中粉尘、灰砂容易遗散，也会造成严重的环境污染。如果能将这些垃圾进行再生，从而应用到沥青路面结构中，将能大幅度的缓解能源枯竭，有效解决环境恶化问题。

目前，世界各国的道路工程建设基本上都采用了由沥青混合料铺筑的沥青路面。沥青混合料按照制造工艺可以分为热拌沥青混合料和冷拌沥青混合料两种类型。热拌沥青混合料路用性能好，但在生产过程中会消耗大量化石燃料，严重污染环境。而冷拌沥青混合料由于不加热而具有环保、节能的优点，但是其路用性能不高，很难与热拌沥青混合料相比。为此设计一种提高面层路用性能的泡沫沥青冷再生混合料及其制备方法。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供提高面层路用性能的泡沫沥青冷再生混合料及其制备方法，能减轻沥青胶结料在生产过程中的老化，改善和提高混合料的路用性能。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：提高面层路用性能的泡沫沥青冷再生混合料及其制备方法，包括按质量份数计算的泡沫沥青5-10份、废旧沥青混合料15-50份、废弃水泥混凝土再生集料10-40份、水泥1-2份、矿粉5-20份、碎石5-30份、抗剥落剂1-5份、偶联剂溶液1-5份，所述废旧沥青混合料中还含有再生剂，所述再生剂占所述废旧沥青混合料中沥青重量的7％-15％，所述泡沫沥青的原料包括基质沥青、发泡水、胺类抗剥落剂和无水乙醇。

作为本发明的优选技术方案，所述废弃水泥混凝土再生集料包括公称粒径为0.36-4.75mm、4.75-9.5mm、9.5-16mm、16-19mm的再生集料。

作为本发明的优选技术方案，所述废旧沥青混合料根据含油粒径划分等级，含油粒径为0-6mm的细废料和含油粒径为6-16mm的粗废料，粗集料与细集料的重量比为7:3。

作为本发明的优选技术方案，所述发泡剂为偶氮二甲酸二异丙酯、丁苯乳胶和十二烷基硫酸钠中的一种或多种。

作为本发明的优选技术方案，所述偶联剂溶液是由偶联剂、无水乙醇和水混合而成，所述的偶联剂为硅烷偶联剂。

作为本发明的优选技术方案，所述胺类抗剥落剂为环氧化松香四取代二乙烯三胺、环氧化十八酸四取代二乙烯三胺或环氧化松香十八酸二取代二乙烯三胺其中的一种。

提高面层路用性能的泡沫沥青冷再生混合料制备方法，具体包括以下步骤：

(1)制备泡沫沥青：加热软化基质沥青，使用无水乙醇稀释胺类抗剥落剂后加入预热的基质沥青中，在150-170℃下搅拌均匀，采用泡沫沥青发生器将加热的基质沥青与发泡水进行混合发泡，得到泡沫沥青；