[发明专利]一种涤棉织物短流程染色方法及其应用

说明书

本发明属于纺织技术领域，公开了一种涤棉织物短流程染色方法及其应用。步骤一，调节混合染浴pH；步骤二，涤棉织物浸轧活性/分散混合染液；步骤三，热风烘干；步骤四，高温焙烘固色；步骤五，轧碱汽蒸固色；步骤六，水洗，皂洗，再水洗，烘干得涤棉染色织物。本发明减少了烘干次数，降低了能源消耗。而染料废水量可以减少，且印染污水中没有强还原性的物质，减少了印染污水对生态环境的破坏。该工艺的染料使用的范围广泛，对于国产的K型、KN型、M型活性染料均适用。将染液pH调节至6～7，既保证了染液的稳定性，同时不会影响轧碱过程中对固色液的影响。

技术领域

本发明属于纺织技术领域，尤其涉及一种涤棉织物短流程染色方法及其应用。

背景技术

目前，涤棉混纺织物及涤棉交织物在过去的传统染色中常以两浴两步法轧染的方式染色，在酸性条件下分散染料轧染涤，经烘干后焙烘固色，还原清洗及水洗后烘干，再浸轧活性染料，烘干后轧固色液汽蒸固色，再经水洗皂洗后烘干完成涤棉织物的染色。传统的两浴两步的轧染工艺流程长，多次烘干和水洗，耗水量，耗电量大，染料浪费严重，还原清洗中还会产生还原性强的废液。

在涤棉织物短流程的轧染中，不同结构的混合染料也会对涤棉织物的染色产生不同的影响。不同类型的分散染料及活性染料有着不同的染色规律，而以往的涤棉短流程的染色中，对不同类型的分散染料及不同类型的活性染料往往以同种工艺进行染色，进而无法达到染料的最大利用效率，产生更多的染料污水。

中国专利公开号CN 101392462A，公开日期为2009年3月25日，发明创造的名称为涤棉织物分散、活性染料一浴特深染色工艺，该申请案公开了一种涤棉轧染固色的方法，虽然该方法流程短，但是适用染料范围窄，不适用于多种染料染色涤棉织物。

中国专利公开号CN 102409565，公开日期为2012年4月11日，发明创造的名称为涤棉混纺织物分散活性染料一浴一步法工艺，该申请案公开了一种涤棉轧染固色的方法，虽然该方法提出了相比于传统两浴法流程短，耗水量降低，实现干、湿磨牢度能够充分满足客户的要求。但不足之处在于分散/活性染料体系混合的稳定性难以保障，混合染料在强碱下会发生水解和色光变化，在强酸下会发生固色碱的损耗使染料达不到最大利用效率。

通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：

(1)现有技术涤棉染色工艺流程长，烘干次数多，能源消耗高。

(2)现有技术涤棉染色工艺料废水量大，对生态环境的破坏强。

(3)现有技术涤棉染色工艺染液pH调节范围应用领域窄，而且染液的稳定性差，对轧碱过程中对固色液的影响大，使得品质不易保证。

解决以上问题及缺陷的难度为：

涤纶属于疏水性纤维，主要成分为聚对苯二甲酸乙二醇酯，分子排列紧密，故染色涤纶的染料主要是分散染料。分散染料的结构中极性基团很少，难溶于水，为了使分散染料稳定的悬浮在水中，常常加入大量的分散剂。因此分散染料在水中以颗粒的形式存在，而活性染料中含有大量的磺酸基团，水溶性良好，因此活性染料以分子的形式。因此分散染料与活性染料混合后，染液从单一的分散染料悬浮体系以及活性染料的溶液体系变为多相多组分系统，因此要想实现一浴两步法的染色，首先要保证混合染液的多相多组分系统的稳定性。如果分散染料发生不稳定的聚集时，织物染色就会产生色斑，导致织物染色不匀。

在传统的两浴法中，分散染料的固色方式是以高温焙烘的方式进行，活性染料的固色多以饱和蒸汽压下汽蒸方式固色，分散染料固色过程中为防止涤纶的水解以及为保证分散染料的色光稳定，多在酸性条件下固色。而活性染料中的活性基的活化以及棉纤维中纤维素伯羟基的离子化需要在碱性条件下进行。两种纤维的巨大差异导致的两种染料的固色条件大不相同，因此将两种染料混合为一个染浴，就要求各自的固色条件互不影响。