[发明专利]一种基体平面度检测仪及使用方法

说明书

本发明涉及锯片基体及平面检测技术领域，提出了一种基体平面度检测仪及使用方法，包括具有锥度凹槽的底座，转动设置在底座上的检验台，检验台具有用于与锥度凹槽相配合的锥度凸台，且检验台与底座贴合，锥度凸台与锥度凹槽消除间隙相贴合，固定设置在底座上的支撑架，滑动线性导轨在支撑架装置上的百分表，检测装置位于检验台的上方，检测装置借助支撑架用于沿锯片基体平面水平直线滑动检测平面。通过上述技术方案，解决了现有技术中锯片基体检测平面平行度使用刀口尺和肉眼观察检测不准确，和人工无法检验出不合格锯片基体概率低的问题。

技术领域

本发明涉及锯片检测技术领域，具体的，涉及一种基体平面度检测仪及使用方法。

背景技术

锯片是用于切割固体材料的薄片圆形刀具的统称。锯片可分为：用于石材切割的金刚石锯片；用于金属材料切割的高速钢锯片(不镶嵌硬质合金刀头的)；用于实木、家具、人造板、铝合金、铝型材、散热器、塑料、塑钢等切割的硬质合金锯片。

现有技术中，大多通过人工手动抽检测量的方式来检验锯片的平面度，节约时间和成本，但是锯片在使用过程中由于加工设备及人员操作的误差，导致锯片端面的平面度会出现多种误差情况，在人工测量的过程中不用不易检测出这些情况下锯片的平行度是否合格，导致生产过程中后续产生更多的问题，给企业造成一定的损伤。

发明内容

本发明提出一种基体平面度检测仪及使用方法，解决了现有技术中锯片基体检测平面平行度使用刀口尺和肉眼观察检测不准确，和人工无法检验出不合格锯片基体概率低的问题。

本发明的技术方案如下：

一种基体平面度检测仪，包括具有凹槽的底座，转动设置在所述底座上的检验台，所述检验台具有用于与所述凹槽相配合的凸台，且所述检验台与所述底座贴合，所述凸台的侧面与所述凹槽的侧面相贴合，固定设置在所述底座上的支撑架，滑动设置在所述支撑架上的检测装置，所述检测装置位于所述检验台的上方，所述检测装置借助所述支撑架用于沿锯片基体径向检测端面。

作为进一步的技术方案，所述凹槽为环形凹槽，且与所述凹槽相配合的所述凸台为环形凸台，所述环形凸台卡入所述环形凹槽内，且二者相互贴合。

作为进一步的技术方案，所述环形凸台为锥台状，所述环形凸台朝向所述环形导槽方向横截面积逐渐变小，且所述环形凹槽的两侧面均为锥面，所述锥面与所述环形凸台的侧面相抵接。

作为进一步的技术方案，还包括导轨，设置在所述支撑架朝向所述检验台的一侧，所述检测装置滑动设置在所述导轨上。

作为进一步的技术方案，所述检测装置包括

滑动件，所述滑动件的一端卡入所述导轨，沿圆形锯片的直径滑动，

测量表，设置在所述滑动件上，所述测量表的检测端用于与圆形锯片相抵接。

作为进一步的技术方案，还包括竖向设置的调节杆，所述调节杆一端螺纹设置在所述滑动件底端，另一端与所述测量表连接。

作为进一步的技术方案，还包括手柄，所述手柄设置在所述检验台侧面上，所述手柄具有若干个。

作为进一步的技术方案，包括以下步骤，

S1、预处理，在所述检验台上的所述凸台及所述底座的所述凹槽内均匀的涂覆黄油，保证黄油的均匀性；

S2、在所述环形凸台及所述环形凹槽涂覆黄油的表面，均匀的铺设研磨砂；

S3、将所述检验台与所述底座通过所述环形凸台与所述环形凹槽接触，所述环形凸台的侧面与所述环形凹槽的侧面贴合，旋转所述检验台；

S4、打开所述检验台与所述底座，清理黄油及研磨砂，重新涂抹黄油，更换其他粒目研磨砂重复步骤S1～S4；