[发明专利]岛屿状异型凸台电解加工装置及电解加工方法

说明书

本发明涉及一种岛屿状异型凸台电解加工装置及电解加工方法，包括：加工阴极、加工水套和固定套，加工阴极为中空结构的导体；加工水套套设在加工阴极上并可以沿所述加工阴极的长度方向移动，所述加工水套的内壁与所述待加工部件一起形成有第一内腔；所述加工水套外部设有连通所述第一内腔的加工区电解液进口；所述固定套套设在所述加工阴极上，所述固定套内形成有第二内腔，所述固定套外部设有连通至所述第二内腔的静液区电解液进口，所述第二内腔设有活塞体，所述活塞体连接有活塞杆，所述活塞杆的一端设置在所述第二内腔内。本发明实现了反流式水套的固紧，解决了凸台分布密集的待加工部位无位置固定水套的难题。

技术领域

本发明涉及电解加工技术领域，特别是涉及一种岛屿状异型凸台电解加工装置及电解加工方法。

背景技术

我国先进的航空、航天发动机中，越来越多地采用整体结构件，其中机匣是航空发动机重要的承力件，其特征为外形尺寸大，壁厚薄，机匣内外壁上分布有形状各异的岛屿状异型凸台。若采用机械加工，则存在机械加工去除量大，加工周期长、刀具耗费大，加之由于残余应力大，变形难于控制的难题。而电解加工可以采用一个成形阴极通过简单进给实现复杂凸台、型腔、型面的成形。在机匣等复杂结构的加工上，电解加工较传统机械加工效率可大幅提高；由于加工阴极不消耗，可以节省大量的刀具费用，成本也可以大幅降低。电解加工在机匣制造中优势明显。

典型凸台电解加工流场如图1所示。在异型凸台类结构的电解加工中，大多采用正流式。正流式由于进液装置设计制造简单，容易实现而被普遍采用。但正流式形成的是发散性加工流场，对加工时的流量压力要求高，只有通过高电解液压力获得足够的冲刷流速来弥补发散性加工流场的不足。由于正流加工的出水口位于凸台的侧面，发散状冲刷的流场使凸台侧面成形控制非常困难，形成电解液冲刷的流痕，影响加工精度及表面质量，严重时可能发生短路，使阴极和工件烧伤损坏。

对于各向的尺寸(包括侧面)要求较高的机匣岛屿状异型凸台，大多采用反流式进行加工，如图1所示。反流式形成的收敛性加工流场，对流量压力要求低，流场稳定，容易获得较高的加工精度和表面质量。

电解加工时，需要将水套固定在加工表面，水套与机匣表面需紧密贴合，防止电解液通过二者接触表面泄漏，避免流向加工区电解液损失。对于岛屿状异型凸台分布密集的机匣表面，由于加工区域空间限制，导致通常采用的常规机械连接方式无法实现水套固定。

鉴于岛屿状异型凸台分布密集的实际情况，如何提供一种反流式的电解加工装置是本领域技术人员需要解决的技术难题是本领域技术人员需要解决的技术难题。

发明内容

(1)要解决的技术问题

本发明实施例第一方面提供了一种岛屿状异型凸台电解加工装置，包括加工阴极、加工水套和固定套，加工阴极为中空结构的导体。本发明实现了反流式水套的固紧，解决了凸台分布密集的待加工部位无位置固定水套的难题。

本发明实施例第二方面提供了一种岛屿状异型凸台电解加工方法，包括：压紧加工水套，向加工区电解液进口内通入电解液溶液，向静液区电解液进口内通入电解液，再将加工阴极连接直流电源的负极，将待加工部件连接直流电源的正极，开始电解加工操作。本发明实现了反流式水套的固紧，电解加工过程便捷，应用方便。

(2)技术方案