[发明专利]一种大型龙门3D增材制造设备打印复合材料模具的方法

权利要求书

1.一种大型龙门3D增材制造设备打印复合材料模具的方法，其特征在于，可对模具一侧进行封口处理，包括以下步骤；

设计模具模型；

设计注塑填充增材模型；

打印工艺参数设计、发送；

打印，在3D打印设备上进行调用程序并打印；

CNC表面加工后处理。

2.根据权利要求1所述一种大型龙门3D增材制造设备打印复合材料模具的方法，其特征在于，所述封口处理，需要对封口的阳模采用倒置一种大型龙门3D增材制造设备打印复合材料模具的方法。

3.根据权利要求2所述一种大型龙门3D增材制造设备打印复合材料模具的方法，其特征在于，底部封口位置需要交叉进行注塑填充增材以及模具增材。

4.根据权利要求1所述一种大型龙门3D增材制造设备打印复合材料模具的方法，其特征在于，所述模具设计包括3D增材制造方向、倒置打印封口处支撑以及模具型面与3D增材制造方向角度。

5.根据权利要求4所述一种大型龙门3D增材制造设备打印复合材料模具的方法，其特征在于，所述模具型面与3D增材制造Z轴方向角度为0-45°，所述注塑填充增材模型包括设计位置和尺寸大小，所述注塑填充增材模型水平面尺寸为3D增材制造设备整形装置水平面尺寸的1-4倍，高度尺寸比模具厚度大10-20mm。

6.根据权利要求1所述一种大型龙门3D增材制造设备打印复合材料模具的方法，其特征在于，所述3D增材打印材料包括热塑性聚氨酯TPU、尼龙PA、聚碳酸酯PC、聚乳酸PLA、聚醚醚酮PEKK等热塑性材料，水泥，陶泥，纤维增强塑料或改性纤维中的一种，所述工艺参数设计包括模具模型与注塑模型位置、打印次序、打印速度、单层打印时间、打印温度、层高、线宽、挤出头转速等。

7.根据权利要求6所述一种大型龙门3D增材制造设备打印复合材料模具的方法，其特征在于，所述注塑填充模型设计位置在封口支撑位置内部，所述打印次序为在模具增材每打印1-5层后转变为注塑填充增材。

8.根据权利要求7所述一种大型龙门3D增材制造设备打印复合材料模具的方法，其特征在于，所述模具3D增材打印速度为1000-3000mm/min，所述注塑3D增材打印速度为800-2400m/min，所述单层打印时间为70-180s，所述热塑性材料打印温度为180-400℃，所述层高为1-10mm，所述线宽为5-40mm。

9.根据权利要求7所述一种大型龙门3D增材制造设备打印复合材料模具的方法，其特征在于，所述模具3D增材挤出机转速为1000-3000U/min。

10.根据权利要求7所述一种大型龙门3D增材制造设备打印复合材料模具的方法，其特征在于，所述注塑3D增材挤出机转速为1300-4000U/min。