[发明专利]一种吊轨式智能多位开眼机

说明书

本发明公开了一种吊轨式智能多位开眼机，属于冶金设备技术领域，包括滑轨，所述滑轨上活动设置有若干个开眼机本体，开眼机本体包括吊轨滑行单元、液压升降调节单元、智能模块单元和开眼钻进单元，所述吊轨滑行单元底部固定设置有液压升降单元，液压升降单元底端可拆卸安装有开眼钻进单元，开眼钻进单元用于实现冶炼炉出铁口和出渣口的开眼作业，其有益效果在于：本发明结构合理，检修方便，简化了炉前设备，优化了开眼动作，保护了炉体，延长了出铁口和出渣口的寿命，降低了冶炼设备投入和生产成本，可以在圆形或矩形矿热炉周围，围绕弧形、圆形、直线轨道进行单机多位开眼作业，适用性强，特别适用于渣量大、出铁频繁的镍铁冶炼矿热炉。

技术领域

本发明属于冶金设备技术领域，适用于铁合金冶炼配套设备，具体涉及一种吊轨式智能多位开眼机。

背景技术

目前铁合金冶炼行业使用的冶金炉主要是高炉和矿热炉(电弧炉)，用来冶炼铁矿石、锰铁、镍铁、铬铁、钨铁、硅锰合金等铁合金，矿热炉又分为圆形和矩形炉体。为了让炉内的金属和渣流出炉体，在炉壁上用预制优质耐材砖设置开孔处(比如称之为铁口、渣口)，在冶炼过程中，渣口和铁口是被炮泥封堵的，在一个冶炼过程结束后，需要用开眼(孔)钻机将铁口(渣口)钻开，让金属和渣流出，从而分离冶炼金属。放铁(放渣)过程技术后，再用堵眼机将铁口(渣口)使用炮泥堵住，直到下一次循环出铁(出渣)。

铁口和渣口由于高温和液体流动冲刷，是冶炼炉最容易损坏的部位之一。目前很多企业为了延长炉体寿命，往往在炉体上镶嵌砌筑优质预制耐火开孔砖设置多孔，常见的为2孔和4孔，在其中一个孔损坏或寿命到期后堵死，换另一个口继续生产，从而延长了冶炼炉的寿命。但在设置为多孔结构后，由于开眼机和堵眼机比较笨重，液压管路复杂，因此目前很多工厂为了提高出铁出渣效率，会在每个铁口(渣口)配置一台开眼机和堵眼机，这样就势必造成炉前设备拥挤、投资过大、事故率高等问题。

为了稳定炉内冶炼环境，出铁或者出渣的时候往往是单眼出铁出渣，不会多眼出铁出渣；一般情况下也不会在出铁的同时出渣。所以，无论配置多少开眼机和堵眼机，其使用的时候都是单台作业，其余不出铁出渣口旁边的开眼机和堵眼机，均处于闲置状态。

发明内容

本发明的目的在于，针对以上现有技术中存在的问题，提供了一种使用效果更好的吊轨式智能多位开眼机，能够让一台开眼机在环弧形吊轨上到达圆形炉体的任意周长位置，或者在矩形炉边长方向到达任意位置，来回往复，进行开眼作业，节约投资、精简炉前设备。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种吊轨式智能多位开眼机，包括滑轨5，所述滑轨5上活动设置有若干个开眼机本体6，所述开眼机本体6包括吊轨滑行单元1、液压升降调节单元2、智能模块单元3、开眼钻进单元4，所述吊轨滑行单元1底部固定设置有液压升降调节单元2，液压升降调节单元2底端可拆卸安装有开眼钻进单元4，开眼钻进单元4用于实现冶炼炉出铁口和出渣口的开眼作业。

所述滑轨5为直线轨道、弧形轨道或圆形轨道中的一种。

所述吊轨滑行单元1包括吊板101，吊板101顶部设置有安装槽，安装槽顶部中间固定设置有若干个液压马达102，液压马达102的输出端上设置有驱动轮103，驱动轮103安装在滑轨5上。

所述液压升降调节单元2包括底座201、液压杆202和安装板203，所述底座201顶端通过螺栓固定连接在吊板101上，底座201底部设置有液压杆202，液压杆202的底端固定设置有安装板203。

所述安装板203的侧壁上固定设置有智能模块单元3，智能模块单元3包括壳体、电源模块、控制按钮、控制器、位移传感器、指示灯、报警模块和通信模块，所述电源模块、控制按钮、控制器、指示灯、报警模块和通信模块均设置在壳体内部，壳体固定安装在安装板203的侧壁上，所述控制器与电源模块、控制按钮、位移传感器、指示灯、报警模块和通信模块相连接，且控制器通过通信模块与后台管理终端相连接。