[发明专利]高强韧性转子中心体的热加工工艺

权利要求书

1.高强韧性转子中心体的热加工工艺，所述转子中心体的材质为27NiCrMoV15-6；其特征在于，包括顺序进行的如下步骤：

S1、将原料冶炼后浇注成钢锭；钢锭的化学成分按重量百分比计为：C：0.22～0.28％，Cr：1.2～1.8％，Ni：3.4～4％，Mo：0.25～0.45％，V：0.05～0.15％，Si≤0.1％，Mn≤0.1％，P≤0.005％，S≤0.003％，Al≤0.01％，H≤0.00015％，O≤0.0015％，N≤0.006％，其余为Fe及不可避免的杂质；

S2、将钢锭采用宽砧强压下料、镦粗冲孔后宽砧强拔及芯轴扩孔的锻造工艺制造转子中心体的锻件；所述锻件的壁厚≥700mm；

S3、将锻件热送至炉温为660～690℃的加热炉内保温4～6小时；然后将加热炉的炉温降低至210～260℃保温，保温时间为每100mm的壁厚保温2～2.3小时；然后将加热炉的炉温升高至910～930℃保温，保温时间为每100mm壁厚保温1.5～1.8小时；然后将锻件出炉空冷至180～220℃；

S4、将锻件热送至炉温为180～230℃的加热炉内保温，保温时间为每100mm的壁厚保温2～2.3小时；然后将加热炉的炉温升高至860～880℃保温，保温时间为每100mm壁厚保温1.5～1.8小时；然后将锻件出炉空冷至180～220℃；

S5、将锻件热送至炉温为160～210℃的加热炉内保温，保温时间为每100mm的壁厚保温1.9～2.2小时；然后将加热炉的炉温升高至630～650℃保温，保温时间为每100mm的壁厚保温4～4.5小时；然后将加热炉的炉温以≤30℃/h的速度降低至≤400℃；然后将锻件出炉空冷；

S6、将锻件冷送至炉温为430～470℃的加热炉内保温3～5小时；然后将加热炉的炉温升温至860～880℃保温，保温时间为每100mm的壁厚保温2.7～3小时；然后将锻件出炉空冷至180～220℃；

S7、将锻件热送至炉温为150～250℃的加热炉内保温，保温时间为每100mm的壁厚保温1.9～2.1小时；然后将加热炉的炉温升高至430～470℃保温3～5小时；然后将加热炉的炉温升高至630～670℃保温，保温时间为每100mm的壁厚保温1.3～1.6小时；然后将加热炉的炉温升高至830～850℃保温，保温时间为每100mm的壁厚保温1.3～1.6小时；然后将锻件出炉后水冷至少6小时；

S8、将锻件冷送至炉温为150～250℃的加热炉内保温，保温时间为每100mm的壁厚保温1.3～1.6小时；然后将加热炉的炉温升高至485～515℃保温7～9小时；然后将加热炉的炉温升高至567～580℃保温，保温时间为每100mm的壁厚保温2.7～3小时；然后将加热炉的炉温以≤8℃/h的速度降低至380～420℃，再以≤11℃/h的速度降低至200℃，然后将锻件出炉空冷。

2.根据权利要求1所述的高强韧性转子中心体的热加工工艺，其特征在于，步骤S1中，将原料经过电炉冶炼和钢包精炼后浇注成钢锭；

电炉冶炼过程中：在熔炼初期将温度控制在1550～1600℃下进行脱磷、脱锰；在熔炼中期将温度控制在1600～1640℃下进行脱磷、脱锰；在熔炼后期进行强吹氧、喷碳操作，造高碱度泡沫渣，碱度控制在3.6～6，进行脱磷、脱锰、并去气体和夹杂物；

钢包精炼过程中：进行造渣、脱氧、脱硫、合金化，当Cr、Ni、Mo、V达到要求后再进行真空处理，真空度≤133Pa，真空处理时间20～40min，吹氩流量100L/min～200L/min；出钢前，将氩气流量控制在25L/min～30L/min。

3.根据权利要求1所述的高强韧性转子中心体的热加工工艺，其特征在于，所述锻造工艺包括：S2.1、倒棱、压钳口、切水口；S2.2、镦粗；S2.3、第一次拔长、下料；S2.4、镦粗、冲中心孔；S2.5、第二次拔长；S2.6、扩孔；

其中，步骤S2.1～S2.5中，始锻温度为1220～1270℃、终锻温度≥850℃；步骤S2.6中，始锻温度为1125～1175℃、终锻温度≥800℃；总锻造比≥6。