[发明专利]一种微细液冷流道壁厚精确控制方法

权利要求书

1.一种微细液冷流道壁厚精确控制方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1：对毛坯微细液冷流道进行无损测量前处理，使得毛坯微细液冷流道两侧边外形面达到预设表面粗糙度、平行度和平面度；

步骤2：测量毛坯微细液冷流道实际壁厚及总厚度；

步骤3：毛坯微细液冷流道实际深度合格判定，毛坯微细液冷流道实际深度合格判定的结果为合格后才进行后续步骤；

步骤4：确定毛坯微细液冷流道壁厚理论余量；

步骤5：对毛坯微细液冷流道进行数铣粗加工得到半成品微细液冷流道；

步骤6：测量半成品微细液冷流道实际壁厚；

步骤7：确定半成品微细液冷流道壁厚理论余量；

步骤8：对半成品微细液冷流道进行数铣精加工得到成品微细液冷流道；

步骤9：测量成品微细液冷流道的实际壁厚；

步骤10：计算成品微细液冷流道的壁厚平均值；

步骤11：成品微细液冷流道壁厚一致性合格判定；

步骤2包括如下子步骤：

步骤2-1：根据毛坯微细液冷流道结构和实际流道面积，确定毛坯微细液冷流道壁厚测量点数量n；

步骤2-2：采用无损测量方式，在毛坯微细液冷流道大面1一侧上，测量出n个测量点处毛坯微细液冷流道的实际壁厚，并编号为A_1-1～A_1-n；

步骤2-3：翻面，在毛坯微细液冷流道大面2一侧上，测量出n个测量点处毛坯微细液冷流道的实际壁厚，并编号为B_1-1～B_1-n；

步骤2-4：在非微细液冷流道对应区域，确定总厚度测量点数量n；

步骤2-5：采用无损测量方式，任选毛坯微细液冷流道的大面1或大面2，测量出n个测量点处毛坯微细液冷流道的实际总厚度，并编号为C_1-1～C_1-n；

步骤3包括如下子步骤：

步骤3-1：计算毛坯微细液冷流道实际总厚度平均值C₁，计算公式为：

步骤3-2：计算每个测量点所在区域内的毛坯微细液冷流道实际深度H_1-i，其中i＝1,2,3,…,n，计算公式为：H_1-i＝C₁-A_1-i-B_1-i，其中i＝1,2,3,…,n；

步骤3-3：计算毛坯微细液冷流道实际深度平均值H，计算公式为：

步骤3-4：对毛坯微细液冷流道实际深度进行合格性判定，合格判据为：所有毛坯微细液冷流道实际深度H_1-i，其中i＝1,2,3,…,n，都应满足微细液冷流道深度设计理论值；

步骤4包括如下子步骤：

步骤4-1：计算毛坯微细液冷流道大面1一侧的流道壁厚平均值A₁，计算公式为：

步骤4-2：将实际加工基准转换为实际毛坯微细液冷流道中心，计算毛坯微细液冷流道大面1一侧的加工去除余量δ₁，计算公式为：δ₁＝A₁+H/2-A₀-H₀/2，其中，A₀为微细液冷流道大面1一侧的流道壁厚设计理论值，H₀为流道深度设计理论值；

步骤4-3：计算毛坯微细液冷流道大面2一侧的流道壁厚平均值B₁，计算公式为：

步骤4-4：将实际加工基准转换为实际毛坯微细液冷流道中心，计算毛坯微细液冷流道大面2一侧的加工去除余量δ₂，计算公式为：δ₂＝B₁+H/2-B₀-H₀/2，其中，B₀为微细液冷流道大面2一侧的流道壁厚设计理论值，H₀为流道深度设计理论值；

步骤5包括如下子步骤：

步骤5-1：确定微细液冷流道大面1一侧的粗加工量X₁，计算公式为：X₁＝δ₁-0.1mm，并根据粗加工量X₁进行粗加工；

步骤5-2：确定微细液冷流道大面2一侧的粗加工量Y₁，计算公式为：Y₁＝δ₂-0.1mm，并根据粗加工量X₂进行粗加工；

步骤6采用与步骤2相同的方法测量半成品微细液冷流道实际壁厚；

步骤7与步骤4相同的方法测量确定半成品微细液冷流道壁厚理论余量，包括半成品微细液冷流道大面1一侧的加工去除余量δ₁′以及半成品微细液冷流道大面2一侧的加工去除余量δ₂′；步骤9采用与步骤2相同的方法测量成品微细液冷流道实际壁厚；步骤10与步骤4相同的方法计算成品微细液冷流道的壁厚平均值；

步骤8包括如下子步骤：

步骤8-1：按半成品微细液冷流道大面1一侧的加工去除余量δ₁′数铣精加工半成品微细液冷流道大面1一侧的余量；

步骤8-2：按半成品微细液冷流道大面2一侧的加工去除余量δ₂′数铣精加工半成品微细液冷流道大面2一侧的余量。