[发明专利]一种姜叶精油提取纯化生产线及其生产方法

权利要求书

1.一种姜叶精油提取纯化生产线，其特征在于：包括收割机(100)、翻斗车(110)、切断机(120)、破碎机(130)、带式干燥机(140)、粉碎机(150)、气流输送器(160)、气固分离机(170)、送料机(180)、蒸馏锅(190)、精制机组(191)和混合机(200)，所述收割机(100)的输出端通过管道固定连接所述翻斗车(110)，所述翻斗车(110)的输出端固定连接携带所述破碎机(130)的所述切断机(120)，所述破碎机(130)的输出端通过第一传输带固定连接所述带式干燥机(140)，所述带式干燥机(140)的输出端通过第二传输带固定连接所述粉碎机(150)，所述粉碎机(150)的输出端通过管件连接所述气流输送器(160)，所述气流输送器(160)的输出端固定连接所述气固分离机(170)，所述气固分离机(170)的输出端通过法兰连接所述送料机(180)，所述送料机(180)的输出端通过管件连接所述蒸馏锅(190)，所述蒸馏锅(190)的侧壁通过法兰连接有第一输送管和第二输送管，所述第一输送管的输出端通过法兰固定连接所述精制机组(191)，所述第二输送管的输出端通过法兰固定连接所述混合机(200)，所述混合机(200)的输出端通过管道固定连接有压粒机(210)。

2.根据权利要求1所述的一种姜叶精油提取纯化生产线，其特征在于：所述压粒机(210)的输出端通过管道固定连接有冷却机(220)，所述冷却机(220)的输出端通过管道螺纹连接有分级筛(230)。

3.根据权利要求2所述的一种姜叶精油提取纯化生产线，其特征在于：所述分级筛(230)的输出端通过管道固定连接有电子秤(240)，所述电子秤(240)的输出端通过传输带固定连接有灌装缝包机(250)。

4.根据权利要求3所述的一种姜叶精油提取纯化生产线，其特征在于：所述精制机组(191)的输出端通过万向软管固定连接有称重灌装机，所述称重灌装机的输出端通过履带固定连接有封箱机。

5.一种如权利要求1-4中任一项所述的一种姜叶精油提取纯化生产线的生产方法，其特征在于：该种姜叶精油提取纯化生产线的生产方法包括如下步骤：

S1：姜叶收取：利用所述收割机(100)将鲜姜叶收集，并对鲜姜叶进行分料和冲洗，对于存在破损和病变的姜叶进行回收销毁；

S2：一次破碎：将处理后的鲜姜叶装入所述翻斗车(110)，并借助所述翻斗车(110)将鲜姜叶传递给所述切断机(120)进行切断，切断后的鲜姜叶再进入到所述破碎机(130)进行进一步破碎，并将破碎后的短条状鲜姜叶传递给所述带式干燥机(140)；

S3：二次破碎：将干燥后的短条状鲜姜叶传递给所述粉碎机(150)，粉碎后的姜叶粉通过所述气流输送器(160)传递给所述气固分离机(170)，再配合连接所述气固分离机(170)的所述送料机(180)进行姜叶粉的传输，使姜叶粉进入所述蒸馏锅(190)；

S4：精油灌装：含有姜叶粉的所述蒸馏锅(190)产生姜叶精油，并利用所述精油机组(191)进行纯姜叶精油的加工，纯姜叶精油配合精密称重灌装机灌装，并在人工装盒装箱前进行批量消毒和抽检，对不合格的纯姜叶精油进行回收；

S5：精油封装：人工装盒装箱后利用封装机对纯姜叶精油进行封装，并在封装前，再次抽检，不合格产品需返工，合格产品进行外部包装，并进行表面标识，检查表面标识：厂名、规格和年份，印字应清晰、牢固，无错印和漏印，完成后入库；

S6：杂质回收：把所述蒸馏锅(190)中的姜叶渣传递给所述混合机(200)，并在所述混合机(200)的内部逐步添加麸皮和添加剂，使姜叶渣、麸皮和添加剂充分混合，混合时电机的转速为2250r/min，混合的时间为15min～25min，混合时的温度为50℃～160℃，并把混合物传递给携带所述冷却机(220)的所述压粒机(210)进行制粒后形成饲料颗粒；

S7：分级包装：利用所述分级筛(230)，对冷却后的饲料颗粒进行分筛，并配合所述电子秤(240)进行饲料颗粒的称重，再配合所述灌装缝包机(250)对定量后的饲料颗粒打包，并转移入库。