[发明专利]一种降低浮法玻璃制造过程中下表面渗锡的方法

权利要求书

1.一种降低浮法玻璃制造过程中下表面渗锡的方法，其特征是：所述制备方法具体包括如下步骤：

第一步、首先将制备玻璃的原料备齐后投入到熔窑中，将原料熔制成成型所需要的玻璃液；

第二步、玻璃液经流道流入盛装有浮抛介质的锡槽中，所述浮抛介质由金属锡和金属钠组成，玻璃液在浮抛介质表面摊开展薄，并在充满保护气体的锡槽中被拉制成预定厚度的玻璃，进而实现降低浮法玻璃制造过程中下表面渗锡现象的发生；

第三步、上步获得的玻璃体经退火、切裁后成为平板玻璃产品。

2.根据权利要求1所述的降低浮法玻璃制造过程中下表面渗锡的方法，其特征是：所述第二步浮抛介质中金属钠占金属锡总重量的0.001％～0.5％。

3.根据权利要求1所述的降低浮法玻璃制造过程中下表面渗锡的方法，其特征是：所述第二步浮抛介质中加入金属钠，一方面金属钠可以吸收锡槽中的氧化成分，保护锡液不被氧化，降低锡液中锡离子的浓度，另一方面，金属钠被氧化为钠离子后，增加了锡液中的钠离子浓度，减少了锡液中锡离子和玻璃体中钠离子之间的离子交换反应，从而可以明显降低玻璃下表面锡离子的渗入量。

4.根据权利要求1所述的降低浮法玻璃制造过程中下表面渗锡的方法，其特征是：所述第二步浮抛介质中金属钠在添加时，为了防止金属钠的氧化，将金属钠包裹到锡箔中，以锡箔包的方式加入到锡槽中，在高温下，钠和锡会形成均一的熔体。

5.根据权利要求1所述的降低浮法玻璃制造过程中下表面渗锡的方法，其特征是：所述第二步浮抛介质中金属钠添加时，使用长导管式通道，在远端将包有金属钠的锡箔包放入导管式通道，使导管式通道远端的高度略高于锡槽端，锡箔包通过高度差进入到锡槽中，或用长杆将锡箔包推入锡槽。

6.根据权利要求1所述的降低浮法玻璃制造过程中下表面渗锡的方法，其特征是：所述第二步中浮抛介质在高温下，金属钠会通过挥发途径产生损耗，因此锡槽中钠和锡的比例不是恒定的，需要对浮抛介质成分进行定期检测。

7.根据权利要求6所述的降低浮法玻璃制造过程中下表面渗锡的方法，其特征是：所述检测方法为在锡槽两侧的高、中、低温区，每个区域至少各取一个样品，待样品冷却后，去除表面被氧化或污染的一层，取定量的样品，用酸溶解后，用滴定法、ICP-OES仪器检测其中钠的含量，得到的钠含量取平均值，(锡槽中原始设定的钠含量值—检测所得钠含量的平均值)/锡槽中原始设定的钠含量值*100％，所得的值超过10％，就会对玻璃下表面渗锡量产生相对显著的影响，需要再往锡槽中添加金属钠，使钠含量达到原始设定值。