[发明专利]一种铝铸轧机进料系统

说明书

本发明公开了一种铝铸轧机进料系统，流槽包括沿铝液流动方向依次设置的平流段、斜流段和缓流段，斜流段设有用于过滤铝液内的杂质及比重偏析的铝水过滤网，且铝水过滤网与平流段处于同一水平面，流槽内设有随流槽内铝液液面进行上下浮动，且能够对铝液液面进行扰流的漂浮机构，前箱内腔设有隔板，隔板将前箱内腔分隔为前腔体和后腔体，封口盖上设有能够根据后腔体内铝液液面的高度对流通口口径进行调节的液面调节机构；本发明不仅能够在铝液输送过程中对铝液表层进行扰流破坏，以及对铝液进行有效的过滤处理，而且还能对前箱内铝液液面进行实时调节，保证铝液液面高度处于合理范围，有效保障了铝液在向铸轧机输送过程中铝液的稳定性。

技术领域

本发明涉及铝加工技术领域，尤其涉及一种铝铸轧机进料系统。

背景技术

铝板带连续铸轧是液体铝连续通过旋转的结晶器制成毛坯同时轧制成为板带的一种金属铸轧方法，其中铝铸轧机的进料系统主要包括用于输送铝液的流槽，以及控制铝液液面高度的前箱。

现有的流槽在输送铝液时，由于铝液与空气接触容易在表层形成氧化铝层，影响后续铝产品的质量，因此在铝液输送过程中往往需要工作人员人工对铝液表层的氧化铝层进行清理，操作起来费时费力，还存在一定的安全隐患，另外铝液输送过程中，虽然铝液会经过除杂、除气等工序，但是在铝液的输送过程中，铝液不可避免地会存在偏析现象，以及与空气接触发生铝液氧化形成铝液氧化层，其中铝液中轻偏析金属及铝液氧化层漂浮在铝液表面，铝液中的杂质及重偏析金属位于铝液下层，若不能进行有效的清理，则会严重影响后续铝产品加工的质量，现有公开了公告号为CN103267419B的铝熔流槽，通过在流槽上部和下部设置呈阶梯缩径式的阻挡体，实现对铝液表层及底层比重偏析产物进行隔挡，这种方式虽然能够有效对铝液表层及底层的杂质进行隔挡，提高铝产品的质量，但是由于改变了流槽的结构，不仅改变了流槽的内径，对铝液的输送产生影响，而且容易导致流槽内残留大量铝液及杂质，对流槽后续的清理也带来了不便；

前箱中铝液液面与轧制中心线平面的高度差所产生的铝液供流静压力与铸轧区内铝液表面张力达到平衡是保证连续铸轧生产、产品质量的必要条件之一，一旦前箱内铝液液面高度波动范围超过允许值，便会造成铸轧铝板带出现板面缺陷，严重的话，还会造成漏铝或断板事故，因此需要对前箱内铝液液面进行高效准确的调控，现有的前箱结构较为简单，铝液经由流槽输送至前箱内时，铝液对前箱内铝液的冲击力度较大，很容易导致前箱内铝液发生波动，影响铝液的稳定性，而目前在对液面调节时往往是通过对流槽内铝液的流量进行调控，进而实现对前箱内液面高度的调节，其调节效率不高，给铝产品的加工质量带来了不利影响。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种铝铸轧机进料系统，本发明利用流槽内的漂浮机构和铝水过滤网，不仅可对铝液表面进行扰流破坏，有效减少铝液表面氧化铝层的形成，而且还可对铝液进行有效的过滤，实现对铝液表面氧化铝层、杂质及比重偏析产物的过滤，大大提高铝液的质量；利用在前箱内设置相连通的前腔体和后腔体，以及液面调节机构，不仅有效保证了后腔体内铝液的稳定性，避免铝液注入时造成液面的波动，而且还可根据后腔体内铝液液面的高度实时调节流通口的口径，进而保证后腔体内铝液液面与铸轧机轧制中心线始终保持在合理误差范围内。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种铝铸轧机进料系统，包括流槽和前箱，流槽包括沿铝液流动方向依次设置的平流段、斜流段和缓流段，平流段的外端与铝液静止炉的排液口相连通，斜流段设有用于过滤铝液内的杂质及比重偏析的铝水过滤网，且铝水过滤网与平流段处于同一水平面，流槽内设有随流槽内铝液液面进行上下浮动，且能够对铝液液面进行扰流的漂浮机构，前箱内腔设有隔板，隔板将前箱内腔分隔为前腔体和后腔体，前腔体一侧设有与缓流段外端相连通的进液口，隔板底部设有连通前腔体和后腔体的流通口，后腔体上部设有可开合的封口盖，封口盖上设有能够根据后腔体内铝液液面的高度对流通口口径进行调节的液面调节机构，后腔体一侧设有与铝铸轧机铸嘴相连通的出液口。