[发明专利]一种大型变压器线圈端圈自压紧吊装工装及吊装方法

说明书

本发明涉及一种大型变压器线圈端圈自压紧吊装工装及吊装方法，属于变压器制造及检测技术领域。技术方案是：工装座（3）包括工装座底板（31）、工装座侧板（32）和工装座顶板（33），工装座顶板（33）通过转轴（5）与压紧块（1）活动连接，吊装环（4）固连于压紧块（1）顶部，弹簧（2）一端与工装座侧板（32）固连，弹簧（2）另一端与压紧块（1）固连。本发明的有益效果是：利用吊装工装，提高了端圈吊装效率、吊装质量，减小了生产成本，提高了产品市场竞争力。

技术领域

本发明涉及一种大型变压器线圈端圈自压紧吊装工装及吊装方法，属于变压器制造及检测技术领域。

背景技术

电压等级高、容量大的高端变压器必然导致变压器外形尺寸比较大，电压等级高的变压器线圈端圈尺寸非常大，外径尺寸多数能达到2m以上。装配过程中操作人员需要将端圈转运至2.5-3米，甚至更高的空间进行装配工作。并需要多人将其端平放置，在吊运或装配的过程中，若出现端圈弯曲、不平整的情况，极易造成端圈的垫块脱落，脱落后的垫块的再次粘接需要准确定位，操作不便，粘接后还要等待胶剂干燥，粘接牢固以后才能进行装配工作，延误生产进度。

以往的吊运过程，如附图所示，是采用三根吊带三点起吊，将末端吊带穿入端圈下部，用卸扣穿过并挂入竖直的吊带上进行固定。第一、此过程操作繁琐，较大的端圈吊运挂装点需要约2-3分钟的操作，由于需要吊运的端圈数量很多，挂装需要的时间累计起来，会延误很多时间；第二、由于操作繁杂，为争取生产进度，挂装数量一般为三点。此时，端圈受力的三处高，其余地方受重力影响向下弯曲，端圈整体变形量高点与低点的落差能达到0.3m，如此大的变形量极易造成垫块脱落；第三、与挂装过程一样，拆卸过程也有很多的时间延误；第四、端圈放置到位后，拆卸并抽出吊带，吊带端部厚度较大，抽出过程极易造成端圈位置变化，需要二次调整。

以往的端圈吊装过程，时间成本高、且带来很多重复工作、有不可避免的质量隐患。

以上问题直接导致操作繁琐，对操作人员技术要求高，生产效率低，生产成本增加，成品率低，严重时影响生产进度及生产计划。

针对以上问题，为了提高端圈吊装效率、吊装质量，减小生产成本，提高产品市场竞争力，提出了一种大型变压器线圈端圈自压紧吊装工装及吊装方法。

发明内容

本发明提供了一种大型变压器线圈端圈自压紧吊装工装及吊装方法，利用吊装工装可以在吊装过程中有效地提高端圈吊装效率，吊装质量、减小生产成本，提高产品市场竞争力，解决了背景技术中的上述问题。

本发明的技术方案是：一种大型变压器线圈端圈自压紧吊装工装，包括压紧块、弹簧、工装座、吊装环和转轴。

所述工装座包括工装座底板、工装座侧板和工装座顶板，工装座顶板通过转轴与压紧块活动连接，压紧块可绕转轴相对工装座顶板转动，吊装环固连于压紧块顶部，吊装时，与吊钩配合，完成吊装，弹簧一端与工装座侧板固连，弹簧另一端与压紧块固连。

工作时，压紧块在弹簧支撑下，向外侧倾斜，由此处将吊装工装插入端圈带有垫块的位置，此时端圈与工装座底板之间的间隙足够大，插入过程不需操作人员手动调整压紧块，即可轻松置于需夹紧的位置，将吊装过程需要用到的吊点依次按上述方法放置吊装工装，并于吊装环处连接吊带。

吊带于吊装环处向上牵引吊装工装，压紧块受力后以转轴为轴旋转至垂直或接近垂直状态，此时弹簧被压缩，压紧块底部与工装座底板将端圈牢牢夹紧。

端圈吊运并调整至合适位置，下降天车，吊带松弛，弹簧松弛回弹将压紧块顶起，从而消除压紧块与工装座底板的夹紧力，轻松取出吊装工具。

吊装过程简便，轻松，原本每个吊点一个操作人员，用此吊装工具可精简至只需一人即可完成操作。

优选地，所述压紧块底部加工有波浪形表面，工装座底板上表面加工有波浪形表面，在吊装时，通过压紧块底部的波浪形表面与工装座底板的波浪形表面将端圈牢牢夹紧。