[发明专利]薄壁管件波纹成型工装

说明书

本发明公开了一种薄壁管件波纹成型工装，包括套筒型外套模具、内部成型机构和驱动机构；所述内部成型机构置于外套模具内部；薄壁管件置于外套模具中间空腔内；外套模具包括相互连接的外套前半模和外套后半模，外套前半模紧固于机床主轴上，外套前半模底面和外套后半模顶面均形成对称设置的波纹半凹槽，两个波纹半凹槽形成波纹凹槽；内部成型机构包括轴向滚珠丝杠、主锥形齿轮副、轴向压紧组件以及多组沿圆周均布的径向外撑组件。本发明提供了一种用于薄壁管件波纹的机械滚压成型工装，分为外套模具和内部成型机构，可实现薄壁筒大波纹一次成型，成型工装周向多部位均匀外撑，且轴向配合径向共同施压，提高成型能力。

技术领域

本发明属于波纹成型工装，具体涉及一种薄壁管件波纹成型工装。

背景技术

为完成某些特殊功能，需要在高强度金属薄壁筒（壁厚＜0.2mm）上进行波纹胀型，该成型过程是材料弹性形、塑性变形，弯折成型的综合变化，加工成型难度较大，尤其是针对壁厚＜0.2mm的薄壁筒，需要成型波高/波宽比值较大的波纹，现有常规单向外顶、纯径向施加偏置位移方式，一方面局部应力过大，另一方面不能有效将材料从轴向拉入模具内腔，成型过程极易出现裂纹导致废品。

发明内容

本发明是为了克服现有技术中存在的缺点而提出的，其目的是提供一种薄壁管件波纹成型工装

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种薄壁管件波纹成型工装，包括套筒型外套模具、内部成型机构和驱动机构；所述内部成型机构置于外套模具内部；薄壁管件置于外套模具中间空腔内；所述外套模具包括相互连接的外套前半模和外套后半模，外套前半模紧固于机床主轴上，所述外套前半模底面和外套后半模顶面均形成对称设置的波纹半凹槽，两个波纹半凹槽形成波纹型腔；所述内部成型机构包括轴向滚珠丝杠、主锥形齿轮副、轴向压紧组件以及多组沿圆周均布的径向外撑组件；所述轴向滚珠丝杠与驱动机构连接；所述主锥形齿轮副设置于轴向滚珠丝杠上；所述轴向压紧组件包括一对分别设置于轴向滚珠丝杠两端的反旋螺母压片；所述径向外撑组件包括径向滚珠丝杆、副锥形齿轮副和滚轮，所述副锥形齿轮副设置于径向滚珠丝杆一端，且与主锥形齿轮副啮合；所述滚轮与径向滚珠丝杆另一端传动连接。

在上述技术方案中，所述薄壁管件位于一对反旋螺母压片之间。

在上述技术方案中，所述薄壁管件与外套模具间隙配合，单边间隙值范围为0.03mm~0.06mm。

在上述技术方案中，所述外套前半模和外套后半模可拆卸连接。

在上述技术方案中，所述外套前半模和外套后半模之间通过螺纹结构可拆卸连接。

在上述技术方案中，所述外套前半模下端外壁形成环形豁口槽，豁口槽槽壁形成连接外螺纹；所述外套后半模顶部形成凹槽，凹槽槽壁形成与连接外螺纹配合的连接内螺纹。

在上述技术方案中，所述外套前半模和外套后半模均为套筒型结构，所述外套前半模上部形成凸沿，凸沿上均布多个用于与机床主轴连接的螺栓孔。

在上述技术方案中，所述滚轮通过连接轴承固定于径向外撑组件支撑架上。

在上述技术方案中，所述向滚珠丝杆与副锥形齿轮副之间设置支撑轴承。

在上述技术方案中，所述滚轮与波纹凹槽位置对应设置。

本发明的有益效果是：

本发明提供了一种用于薄壁管件波纹的机械滚压成型工装，分为外套模具和内部成型机构，可实现薄壁筒大波纹一次成型，成型工装周向多部位均匀外撑，且轴向配合径向共同施压，提高成型能力。

附图说明

图1是本发明薄壁管件波纹成型工装的结构示意图；‘

图2是本发明薄壁管件波纹成型工装中波纹型腔（外套前后半模闭合状态）的结构示意图。