[发明专利]一种高弹抓绒大斜纹双位衣面料及其制备工艺

说明书

本发明涉及位衣面料技术领域，尤其涉及一种高弹抓绒大斜纹双位衣面料，包括依次设置的布面、中间层以及布底，所述布面采用棉纱，所述中间层采用氨纶，所述布底采用棉涤混纺纱。本发明的面料的中间层选用高弹性的氨纶，氨纶与棉纱以及棉涤混纺纱交织而成，使面料具有优异的弹性和回弹性，抗变形能力好，并且解决了常规双位衣面料的中间层采用涤纶弹性丝会反丝到布面的问题。

技术领域

本发明涉及位衣面料技术领域，尤其涉及一种高弹抓绒大斜纹双位衣面料及其制备工艺。

背景技术

位衣面料，又称做卫衣面料，是针织面料的一种。目前，卫衣面料已在服饰中得到了广泛的应用。其中抓绒双位衣面料，因其适用范围广，一直深受消费者的喜爱。但是常见的抓绒双位衣弹性差，无法满足现在消费者在弹性方面的需求，因此一定程度上限制了抓绒双位衣面料的应用。现有技术通常使用涤纶弹性丝作为中间层制备弹性双位衣面料，但涤纶弹性丝存在会反丝到布面的问题，所以急需要开发一种弹性良好并且不存在断纱问题的抓绒双位衣面料。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种高弹抓绒大斜纹双位衣面料及其制备工艺，本发明的面料具有优异的弹性和回弹性，抗变形能力好，并且解决了常规双位衣面料的中间层采用涤纶弹性丝会反丝到布面的问题；本发明的制备方法操作简便，易于控制，适用于工业化大生产；制得的高弹抓绒大斜纹双位衣面料质量稳定，具有高弹性、舒适的手感及亲肤性，并具有良好的视觉效果。

本发明的目的通过下述技术方案实现：一种高弹抓绒大斜纹双位衣面料，包括依次设置的布面、中间层以及布底，所述布面采用棉纱，所述中间层采用氨纶，所述布底采用棉涤混纺纱。

本发明的面料的中间层选用高弹性的氨纶，氨纶与棉纱以及棉涤混纺纱交织而成，使面料具有优异的弹性和回弹性，抗变形能力好，并且解决了常规双位衣面料的中间层采用涤纶弹性丝会反丝到布面的问题。

进一步地，所述布底为毛圈层，所述棉纱为赛络紧密纺，所述氨纶为40D～70D的低温氨纶，所述棉涤混纺纱中的涤纶为低温可染阳离子涤纶，棉涤混纺纱中的棉为精棉。更进一步的，所述赛络紧密纺为精棉赛络AA紧密纺。

本发明采用的低温氨纶具有较好的低温定型效果，低碳环保，并且水洗后低温氨纶具有较低的缩率，具备良好的尺寸稳定性，定型效果好；本发明的布底采用低温可染阳离子涤纶与精棉的混紡紗，染色过程全程采用低温常压，使氨纶免受高温热降解的影响，从而对氨纶进行保护，也可减少对布面棉纱的破坏；本发明使用的氨纶需选择40D及以上粗细，避免在织造过程中氨纶出现断纱的问题。

进一步地，所述棉纱的纱支为32S/1，所述棉涤混纺纱的纱支为16S/1，所述氨纶为70D的低温氨纶。

本发明选用70D的氨纶丝，使布底毛圈经中间层氨纶的收缩后，毛圈变得更密集，利于后道工序起毛。

进一步地，所述棉纱与氨纶的纱长比为1：2.7～2.9。

本发明通过严格棉纱与氨纶的纱长比，使氨纶处于最佳拉伸状态，否则氨纶张力太紧，会导致布面有起横现象，起横现象是指由氨纶导致的布面横条，并且容易出现氨纶断纱的问题，若氨纶张力太松，氨纶脱圈困难，影响织造。

进一步地，所述高弹抓绒大斜纹双位衣面料由若干最小花型循环组成，所述最小花型循环包括12个横路，所述最小花型循环的每个横路均包括ABCD 4个针脚进行编织，其中第1、4、7和10横路为毛圈层并且依次在ABCD 4个针脚上进行集圈，其余针脚为不编织单元；其中第2、5、8和11横路为布面，第2、5、8和11横路的针脚均为成圈单元并且绑住毛圈层的纱线；其中第3、6、9、12横路为中间层，第3、6、9、12的针脚均为成圈单元。