[发明专利]一种粘胶纤维生产中压榨液过滤系统及方法

说明书

本发明涉及粘胶纤维生产技术领域，具体而言，涉及一种粘胶纤维生产中压榨液过滤系统及方法。该系统包括除渣器、板框过滤机和微孔过滤机，还包括圆网浓缩机、全自动反洗过滤机以及至少一个沉降罐；除渣器与圆网浓缩机通过管道连通；板框过滤机分别与圆网浓缩机和全自动反洗过滤机通过管道连通；全自动反洗过滤机与微孔过滤机通过管道连通；圆网浓缩机与板框过滤机连通的管道上和/或板框过滤机与全自动反洗过滤机连通的管道上设有一个沉降罐。该系统及方法可对压榨液多次过滤和沉淀，使微孔过滤机内的滤杆微孔长时间通畅，提高了过滤效率，降低了清洗次数和用水量；除渣器有效去除压榨液中的固体颗粒杂质，降低了粘胶用滤机滤网的破损率。

技术领域

本发明涉及粘胶纤维生产技术领域，具体而言，涉及一种粘胶纤维生产中压榨液过滤系统及方法。

背景技术

粘胶纤维生产过程中的压榨液中，含有少量碱纤、半纤维素、糖类、固体小颗粒物质及较大粒子，这样的浆粥状杂质的直径难以确定，而且随着压榨液的静置或流动，还会出现富集和分散；这样的压榨液难以采用具有具体过滤孔径的装置实现完全的过滤，并且这些浆粥状杂质还具有一定的粘性，导致其容易粘附在过滤装置中，降低过滤效率。

目前，粘胶纤维生产过程中制胶车间传统压榨液处理方法如下：压榨液首先通过板框滤机过滤，去除大部分杂质，再经微孔过滤机过滤，去除压榨液中剩余的部分浆粥及杂质，滤出压榨液被回收和利用。

在上述处理过程中，微孔过滤机中的滤杆极易被堵塞，需不定时用大量软水清洗，清洗时COD随滤液外排，加大污水处理量。另外，微孔过滤机中的滤杆长期被堵塞，会导致其寿命降低，而定期更换还会导致滤材消耗增大。更换时，增大了工人的工作量；压榨液中固体颗粒杂质不能有效去除，进入后续生产工序，增加了粘胶生产过程中过滤粘胶用全自动反洗滤机滤网的破损率。因此进行过滤压榨液工艺研究非常必要。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种粘胶纤维生产中压榨液过滤系统及方法。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

本发明提供一种粘胶纤维生产中压榨液过滤系统，包括板框过滤机和微孔过滤机，还包括除渣器，圆网浓缩机、全自动反洗过滤机以及至少一个沉降罐；所述除渣器通过管道与所述圆网浓缩机连通；所述板框过滤机分别与所述圆网浓缩机和所述全自动反洗过滤机通过管道连通；所述全自动反洗过滤机与所述微孔过滤机通过管道连通；所述圆网浓缩机所述板框过滤机连通的管道上和/或所述板框过滤机与所述全自动反洗过滤机连通的管道上设有一个所述沉降罐。

本发明的上述技术方案的有益效果在于：通过设置多个过滤装置及沉降罐，能够对压榨液中的浆粥状的杂质进行多次过滤和沉淀，从而实现压榨液中的各种大小的不同杂质能够被有效过滤；这样保证了最终到达微孔过滤机的压榨液中含有极少量的杂质，使微孔过滤机内的微孔能够保持长时间的通畅，提高了过滤工艺效率；同时，有效降低了对微孔过滤机进行清洗的次数和用水量，降低了污水处理量，并且延长了微孔过滤机的寿命。

通过设置除渣器，去除压榨液中固体颗粒杂质，降低了粘胶生产过程中过滤粘胶用全自动反洗滤机滤网的破损率。

本发明还可通过以下进一步技术方案实现：

进一步，所述圆网浓缩机、所述板框过滤机、所述全自动反洗过滤机和所述微孔过滤机的过滤孔径依次减小。

采用上述进一步技术方案的有益效果在于：上述的四个过滤装置的过滤精度依次增大，过滤的最大孔径逐渐减小，从而实现对待过滤压榨液中含有的小颗粒物质以及浆粥状物质能够逐渐被分离，最终得到清液状的压榨液，完成过滤。

进一步，所述圆网浓缩机内固定安装浓缩过滤网，所述浓缩过滤网孔径为180μm；所述板框过滤机内固定安装滤布，所述滤布的最大过滤孔径为7 μm；所述全自动反洗过滤机内固定安装反洗过滤网，所述反洗过滤网的最大过滤孔径为6μm；所述微孔过滤机内固定安装滤杆，所述滤杆的最大过滤孔径为5μm。