[发明专利]一种转炉枪位修正方法

说明书

本发明提供了一种转炉枪位修正方法，涉及转炉冶炼技术领域，包括炉体、氧枪和操作面板，所述氧枪的输出端伸入所述炉体的内部，所述炉体内部的底部为炉底，且炉体的内部装有钢水，所述炉底的厚度为炉底高度，所述钢水的液面与炉底之间的距离为钢水液面深度，所述氧枪的输出端与钢水液位之间的距离为枪位高度；本发明根据炉役前中后三个时期的炉膛大小及每班测量炉底高度，配合每一炉钢水装入量，即可计算出钢水液面深度，接着利用枪位控制程序综合判断每炉冶炼过程炉底高度和钢水液面深度，通过修正标尺高度转换出枪位高度，吹炼过程操作人员只需按照枪位高度显示模块显示的枪位高度来调整氧枪操作即可，有利于吹炼过程平稳控制。

技术领域

本发明涉及转炉冶炼技术领域，尤其涉及一种转炉枪位修正方法。

背景技术

转炉吹炼过程枪位是指氧枪喷头出口端部到熔池钢水液面的距离，确定合适的枪位主要考虑两个因素：一是要有一定的冲击面积；二是在保证炉底不背损坏的条件下，有一定的冲击深度，吹炼过程中枪位过高或过低都会恶化冶炼条件造成生产事故，在实践中受装入量及炉底高度的变化每一炉的熔池液面高度有所不同从而影响枪位控制；

目前吹炼过程判断氧枪喷头在转炉内的位置都是通过氧枪标尺高度来判断和调整的，但受转炉装入量的波动、炉底高度的波动和炉役前后期炉膛大小的变化都会造成炉内熔池液面高度的变化，从而单一参考氧枪标尺高度来控制氧枪枪位会造成冶炼情况的恶化导致生产事故，因此，本发明提出一种转炉枪位修正方法以解决现有技术中存在的问题。

发明内容

针对上述问题，本发明提出一种转炉枪位修正方法，该转炉枪位修正方法通过计算炉膛大小、炉底高度及装入量修正每一炉的熔池液面高度，系统换算减少了计算误差，从而达到枪位控制更加精准，有利于冶炼过程控制减少喷溅等生产事故。

为实现本发明的目的，本发明通过以下技术方案实现：一种转炉枪位修正模型，包括炉体、氧枪和操作面板，所述氧枪的输出端伸入所述炉体的内部，所述炉体内部的底部为炉底，且炉体的内部装有钢水，所述炉底的厚度为炉底高度，所述钢水的液面与炉底之间的距离为钢水液面深度，所述氧枪的输出端与钢水液位之间的距离为枪位高度；

所述操作面板包括枪位高度显示模块、炉底高度录入模块和装入量录入模块，所述枪位高度显示模块用于显示枪位高度的数据，所述炉底高度录入模块用于录入炉底高度的数据，所述装入量录入模块用于录入钢水的量数据。

进一步改进在于：所述操作面板内设有控制块，且控制块内封装有枪位控制程序，所述枪位控制程序用于将氧枪动作目标误差控制到小于1厘米，所述控制块的输入输出信号包括：Hset、DeadW、FixD、FixUp、QWH、GC、DOWN、UP、SET和ERR。

进一步改进在于：所述Hset表示要控制枪位的目标高度，根据设定的高度或按定义的算法计算出来氧枪要动作到的目标高度；所述DeadW代表忽略的误差，氧枪动作到目标高度与测量值有波动，设定DeadW值用于避免因测量值波动导致频繁动作的情况。

进一步改进在于：所述FixD代表枪位下降修正，枪位下降到目标位以后，停止的过程有惯性导致氧枪停在低于目标高度的位置，利用枪位下降修正使氧枪提枪停止动作，使氧枪精确停在目标高度；所述FixUp代表枪位上升修正，枪位上升到目标位以后，停止的过程有惯性导致氧枪停在高于目标高度的位置，利用枪位上升修正使氧枪提枪停止动作，使氧枪精确停在目标高度；所述QWH代表氧枪实际高度，通过实际高度和目标高度的比较，确定氧枪升降动作和氧枪动作到目标位停止。

进一步改进在于：所述GC代表控制投入条件，该条件用于区分生产阶段，根据生产阶段投入控制；所述DOWN代表氧枪下降控制信号；所述UP代表氧枪上升控制信号；所述SET代表氧枪到位信号，氧枪升到目标位置后触发，当有其他设备需要在氧枪动作到位后再动作，则以此信号作为前置连锁条件；所述ERR代表故障信号，氧枪动作到位后，当高度有异常，则输出故障信号。

一种转炉枪位修正方法，包括以下步骤：