[发明专利]线夹本体一次性成型模具

说明书

本发明涉及模具领域，具体是线夹本体一次性成型模具，包括：上模、下模，以及位于上、下模之间的冲孔装置，其适于将片体对称开设有孔体；倒角装置，其适于对片体两侧边进行倒角；外形下料装置，其适于垂直于片体长度方向对片体裁切形成第二片体；端部弯折装置，其适于对第二片体端部进行弯折；第一弯折装置，其适于对第二片体中部进行预弯折；第二弯折装置，其适于对第二片体中部进行弯折；顶出装置，其适于对第二片体进行下料；本方案中的工序依次为冲孔‑倒角‑裁切‑端部折弯‑预弯折‑弯折‑出料，6个工序来实现线夹本体一次性的冲压成型。

技术领域

本发明涉及一种模具，具体是线夹本体一次性成型模具。

背景技术

线夹是一种弧线的弯曲件，其两侧开设有通孔，常规的工艺是将片体经冲孔模具、冲裁模具、多个折弯模具来实现的；

这样一来需要将片体进行几个磨具的转运、重新定位，从而导致线夹在冲压成型的过程中耗时耗力；

综上，如何实现线夹一次性成型成为了本领域研究人员急需解决的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：如何实现线夹一次性成型；

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明是一种线夹本体一次性成型模具，包括：上模、下模，以及位于上、下模之间的冲孔装置，其适于将片体对称开设有孔体；倒角装置，其适于对片体两侧边进行倒角；外形下料装置，其适于垂直于片体长度方向对片体裁切形成第二片体；端部弯折装置，其适于对第二片体端部进行弯折；第一弯折装置，其适于对第二片体中部进行预弯折；第二弯折装置，其适于对第二片体中部进行弯折；顶出装置，其适于对第二片体进行下料；

在本方案中，通过冲孔装置实现对片体进行冲孔；倒角装置，其对片体侧边进行倒角；外形下料装置，其切刀呈L型，对片体的两侧先后进行裁切，将片体裁切成第二片体；端部弯折装置，其将第二片体的端部进行弯折成型；第一弯折装置将第二片体进行预弯曲，第二弯折装置将第二片体进行弯曲，随后由顶出装置进行出料；

综上，本方案中的工序依次为冲孔-倒角-裁切-端部折弯-预弯折-弯折-出料，6个工序来实现线夹本体的冲压成型；

需要注意的是，在本方案中，冲孔装置、外形下料装置均为常规设置，因此在本申请中不做具体阐述。

为了说明端部弯折装置的具体结构，本发明采用端部弯折装置包括：上模端部弯折杆，其固定在上模上，其底部开设有第一斜倒角；下模端部弯折台，其固定在下模上，其端部开设有与第一斜倒角适配的第二斜倒角；第二片体置于下模端部弯折台上，当上模下行时，上模端部弯折杆的第一斜倒角弯折第二片体，将第二片体的端部贴合第二斜倒角；

在本方案中，上模下行，通过上模端部弯折杆的第一斜倒角与折弯台上第二斜倒角配合，将第二片体端部折弯贴合第二斜倒角，从而实现第二片体的弯折。

为了说明第一弯折装置的具体结构，本发明采用第一弯折装置包括：第一弯折下压块，其固定在上模上，其底面中部设置有半圆槽，其端部设置有与第二片体倒角适配的圆弧面；第一弯折台，其固定在下模上，其中部凸出设置有与半圆槽配合的半圆凸起，半圆凸起底部两侧设置有避让弯折后第二片体倒角的倾斜面；

在本方案中，将第二片体在第一弯折台的作用下，贴合弯曲半圆凸起；为了能够避让端部折弯工序中弯折形成的弯折，半圆凸起的底部两侧设置有避让弯折的倾斜面。

为了说明第二弯折装置的的具体结构，本发明采用第二弯折装置包括：第二弯折下压块，其固定在上模上，其底部开设有第二半圆槽；第二半圆凸起，其凸出固定在下模上；推块，其对称设置在下模上，其与上模通过楔形件活动连接；当第二弯折下压块下行时，两推块向中部运动，并将第二片体挤压贴合第二半圆凸起；