[发明专利]一种高效混合澄清分离式萃取装置

说明书

本发明公开了一种高效混合澄清分离式萃取装置，涉及湿法冶金技术领域，解决传统的萃取箱混合室与澄清箱为一体，混合室为潜室结构，水相与有机相进入潜室，在圆盘涡轮搅拌器形成的抽力作用下进入混合室，存在搅拌器直径小，搅拌速度快且剪切力大，造成局部液滴切割过细不利于分相的技术问题，包括一级混合槽、二次混合槽和萃取澄清箱，二次混合槽通过出口管a连接在一级混合槽右侧，萃取澄清箱通过出口管b连接在二次混合槽右侧。本发明保证了有机与水相的混合效果、萃取效率；能够生产高品质萃余液且含油小于10PPM；密封结构可杜绝有机被氧化，通风有利于有机回收，降低有机损耗；操作安全可靠。

技术领域

本发明涉及湿法冶金技术领域，更具体的是涉及高效混合澄清分离式萃取装置技术领域。

背景技术

在镍钴湿法冶金行业中，溶液净化的方法通常采用化学沉淀法、萃取法、离子交换法等。萃取法是利用物质在两种互不相溶的溶剂中溶解度或分配系数的不同，使物质从一种溶剂转移到另外一种溶剂中的方法。

传统的萃取箱混合室与澄清箱为一体，混合室为潜室结构，水相与有机相进入潜室，在圆盘涡轮搅拌器形成的抽力作用下进入混合室，存在搅拌器直径小，搅拌速度快且剪切力大，造成局部液滴切割过细不利于分相的问题。

发明内容

本发明的目的在于提出一种高效混合澄清分离式萃取装置，通过二次混合及双螺带式搅拌器，低转速低剪切力，使得分散相有很好的混合和分离特性且低夹带；特殊的隔油板使分散相只能从下部及纵向缝通过，提高了萃取效率、澄清速率及油水分离效果。以解决背景技术中提出的问题。

本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种高效混合澄清分离式萃取装置，包括一级混合槽1、二次混合槽2和萃取澄清箱3，所述二次混合槽2通过出口管a4连接在一级混合槽1右侧，所述萃取澄清箱3通过出口管b5连接在二次混合槽2右侧，所述一级混合槽1和二次混合槽2均包括槽盖、槽体及搅拌装置，所述萃取澄清箱3包括带有箱盖的箱体和设置在箱体内的若干种隔油板。

所述一级混合槽1的搅拌装置为圆盘涡轮搅拌器6，所述二次混合槽2的搅拌装置为双螺带式搅拌器7，圆盘涡轮搅拌器6和双螺带式搅拌器7均为转速可变频调速。

所述一级混合槽1的槽盖上设置有水相进口8和有机进口9。

所述出口管a4入口设置在一级混合槽1底部，出口管a4出口设置在二次混合槽2下部，所述出口管b5的入口设置在二次混合槽2的中部，出口管b5的出口设置在萃取澄清箱3左侧上部。

所述出口管b5上安装有螺纹调节器21，通过旋转螺纹调节器21高低来控制出口管b5内分散相的流量。

所述萃取澄清箱3的箱盖上设置有通风口20，萃取澄清箱3内部左侧设置有溢流板10，萃取澄清箱3内部溢流板10右侧处从左到右依次设置有隔油板a11、隔油板b12、隔油板c13，萃取澄清箱3内部右端设置有溢流堰14，溢流堰14上方设置有观察口15，溢流堰14底部设置有机出口16，萃取澄清箱3右端底部设置有水相出口17。

所述隔油板a11、隔油板b12和隔油板c13均为CPVC隔筛板，每个隔油板上均开设有间距20mm的纵向条形缝，隔油板a11、隔油板b12、隔油板c13的高度分别为萃取澄清箱3箱体高度的80％、60％、50％，三个隔油板均竖向焊接在萃取澄清箱3箱体内，每个隔油板上下两侧与萃取澄清箱3箱体之间留有开口。

所述萃取澄清箱3底部设置有支撑架18，所述支撑架18上后侧设置有栏杆扶手19。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置圆盘涡轮搅拌器和双螺带式搅拌器进行二次混合，低转速低剪切力，使得分散相有很好的混合和分离特性且低夹带；特殊设置的隔油板使分散相只能从下部及纵向缝通过，提高了萃取效率、澄清速率及油水分离效果；